商品混凝土质量波动的原因分析

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离析是指粗集料下沉、砂浆上浮，以致造成混凝土出现蜂窝、麻面、薄弱夹层等质量不均匀缺陷的现象；泌水主要表现在固体颗粒下沉过程中，部分水分被排出上升，表面析出水分，致使上层含水多而水灰比加大的现象。

导致拌和物离析、泌水的原因可归结为

混凝土罐车载货前未将余水倒尽，致使混凝土送入拌合车再泄出时拌和物太稀

集料的级配不良，骨料颗粒间粘聚力差

集料的含水率折算有误。当集料含水率增大时，没有扣出其含有的水分，导致单位混凝土的用水量增加

混凝土搅拌、运输时间过长。

拌和物坍落度经时损失严重，不能满足施工现场的泵送需求

混凝土拌和物经过一定时间后逐渐变稠而粘聚性增大，流动性逐渐降低的现象，称为“坍落度损失”。导致商品混凝土坍落度经时损失严重的原因

水泥的细度大， C3 S含量尤其是C3A含量高，水化、凝结速度快；

环境湿度小，尤其是在夏季高温季节的中午或是风速较大的秋季施工，混凝土中的水分蒸发快，导致拌和物坍落度损失严重；

商品混凝土的拌制地点与施工浇注现场距离较远或其它原因导致的混凝土在运输途中停留的时间较长等也会导致坍落度损失严重。

拌和物强度检测结果偏低、无代表性，或离散程度大、强度总体评定不合格

拌和物取样制作标准试块，标准养护28天后测定强度，出现强度低于设计强度或单个强度满足要求但强度测定结果离散性大、总体评定不合格现象。强度偏低的成因

试配制强度过低，不满足95%保证率的要求

最小水泥用量有误

由于坍落度经时损失太大，运输人员在浇注前随意加水，导致水灰比过大。一般地，合理的水灰比每增加0. 05，混凝土的强度就可能降低5 ～10MPa.

待检试块的养护条件非标准养护；

没有严格按规范留取足够的待检试件，而采取了不合理的强度评定方法，导致抽检过程中单独的试件强度都合格，但由于强度离散性大，强度总评不合格。

混凝土结构物出现早期开裂

裂缝是混凝土常见的质量问题。然而多年来的工程实践表明：采用商品混凝土建造的建筑，与采用现场搅拌的混凝土建造的建筑相比，出现混凝土总收缩量增加、裂缝出现几率增大的现象。这种现象在非荷载作用下表现尤为严重。裂缝不受结构断面尺寸的影响，可以出现在桥梁、大体积混凝土等不同工程中；可以出现在结构的不同部位；裂纹宽度有0.14～14的微细裂缝，也有近104 的粗大裂缝。其成因可概括为

养护过程尤其是早期的温湿度控制不当，温度高、湿度小，早期失水严重产生干燥收缩裂缝

水泥过细、用量较多，短时间内水化产生较大的自生体积收缩形成裂缝

水泥入搅拌机时温度高，使拌和物产生温度裂缝

拌和物加水量过多，水分蒸发产生毛细孔隙，当孔隙多并形成贯通孔隙时出现裂缝。

在泵送、浇注过程中，出现胀模、跑浆等现象，进一步产生蜂窝、麻面、露筋等质量问题。混凝土运送到施工现场，当发现坍落度经时损失较大时，随意向拌和物中加水，导致W /C增大，水泥砂浆变稀，拌和物的粘聚性变差，集料颗粒相对运动速度增加，加剧了混凝土的离析，多余水分泌出。