GBF高强薄壁管在大跨度无梁楼盖中应用的施工技术

申请免费试用、咨询电话：400-8352-114

在仓库等工程中，由于受到层高的限制，将常规实心楼盖设计成空心楼盖。本文结合工程实例，介绍GBF高强度薄壁管在空心无梁楼盖中应用的施工技术。

某仓库工程为两层现浇框架结构，每层高均为8.6米，建筑平面尺寸115.7米×45.8米，柱网间距为12米×9米，中层楼板采用现浇GBF高强薄管空心无梁楼盖(由暗梁和非抽芯式空心楼板组成的楼盖)，楼板设计荷载20千牛/平方米，楼盖厚度600毫米，GBF空心筒体管直径400毫米。

一、GBF高强薄壁管材料特性

GBF高强薄壁空心管由高分子胶凝材料、砂、水泥和水配制而成的制品，管内空心，管壁密实，管两端封固的筒心柱，抗压线荷载大于1200牛/米静载，吸水率≤18%，管壁管端无贯穿孔和裂缝，单根局部集中荷载≥750牛(受压长度25厘米)，管壁材料容重小于1000千克/立方米。GBF高强薄壁空心管具有质轻壁薄、强度高、抗振动性好、吸水率低。

二、GBF高强薄壁管空心无楼盖模板支撑

GBF高强薄壁空心管埋入混凝土内，使楼盖的混凝土厚薄相差较大，为了确保安全，减少不必要的浪费，对暗梁、空心板的模板、龙骨强度和刚度分别进行计算，确定木龙骨50毫米×100毫米，间距250毫米。对排架支撑系统荷载验算，确定立杆间距600毫米×600毫米，步距1800毫米(暗梁处设双立杆)。钢管排架的底部用50毫米×200毫米木板通长设置。考虑排架支撑系统的整体稳定性，设纵、横、水平三个方向剪刀撑。

地基承载力是关键，为保证施工安全，结合工程现场实际进行多次计算论证，对原设计基层进行调整，采用150毫米厚道渣压实，70毫米厚C15混凝土垫层，确保地基承载力满足要求。

三、GBF高强薄壁管的安装施工

GBF高强薄壁空心管的排布安装必须预先绘制排管图，在模板上弹出轴线、弹出暗肋梁位置线、弹出预留孔洞、预埋件、水电管线位置线，然后在梁钢筋、水电管、板底钢筋和肋梁钢筋安装、预埋后进行GBF薄壁管的安装。

GBF高强薄壁空心管在吊运、安装时易被楼层钢筋、器具等硬物损坏，安装排放较为困难。在装卸、搬运时应做到小心轻放，严禁抛扔。安装时的垂直运输采用自制专用吊篮，严禁用缆绳直接捆绑GBF管。吊运至安装楼面后及时排放。

GBF高强薄壁空心管抗浮锚固，在混凝土浇筑过程中，由于GBF高强薄壁空心管自重很轻，管子下部一旦填充混凝土，上浮力很大，就会将GBF高强薄壁空心管连同板钢筋顶起来。为了防止GBF高强薄壁空心管上浮，在板底模板上钻孔用12号铅丝穿过模板将楼板底部钢筋网与模板排架顶层水平杆绑紧，间距为@1000毫米梅花形布置。若仅与模板搁栅相连，管子仍会上浮，且会连同木搁栅和底模一起上浮，造成质量事故。GBF高强薄壁空心管的锚固采用每节管段不少于2根12号铅丝与底板钢筋扎紧，铅丝置于距管端1/4管长处。

GBF高强薄壁空心管水平位移固定，施工中要防止GBF高强薄壁空心管水平位移，保证GBF高强薄壁空心管的间距、顺直和板内暗肋梁宽度，采用顶端带弧线的契形细石混凝土块搁置在GBF高强薄壁空心管下，暗肋梁内撑筋与底板筋的绑扎连接改为点焊连接，保证撑筋的牢固和稳定，并且暗梁撑筋交错布置与GBF高强薄壁空心管间留有15毫米砂浆垫块。

GBF高强薄壁空心管抗浮铅丝处理，底模拆除后对外露于混凝土表面的铅丝用手提砂轮机切除，铅丝切除深度为混凝土表面凹入2～3毫米，为防止铅丝端头生锈，铅丝端头要刷防锈漆。

加强对GBF高强薄壁空心管的成品保护，安装后须进行检查验收，对施工中损坏GBF管进行修补和调整，合格后方可转入下道工序施工。

四、GBF高强薄壁管空心无梁楼盖混凝土浇筑

本工程由于面积大、方量多、又遇高温，因此用2台42米输送泵在同一轴线相向起浇筑。浇筑采用斜面分层分段法，按混凝土自然流淌形成斜坡面进行。计算好浇筑宽度，两泵头碰到后从起点开始，以此类推。这样保证初凝前1～2小时内连续浇筑，不出现冷缝。

GBF高强薄壁空心管为筒体芯模，管体下部为振捣盲点。若一次将混凝土浇筑到顶板，肋梁部位被混凝土掩盖，不但振捣不方便，而且GBF高强薄壁空心管下空气不易排出，也不能保证肋梁下部混凝土被振捣到位。因此采用分层分批浇筑振捣。

混凝土两次工序施工：

1.混凝土分两次浇筑，从GBF高强薄壁空心管肋间进入管底，第一次浇筑到GBF高强薄壁空心管高度的2/3处，混凝土配制成细骨料大流淌性混凝土，坍落度控制在160～180毫米之间，在第一次浇筑的混凝土初凝前1～2小时左右实行第二次浇筑，此时混凝土坍落度可控制在140～160毫米之间。

2.混凝土面层略高于5号槽钢标筋2～3毫米，清除槽钢上口砂浆用φ159钢滚筒，长度大于标筋间距500毫米，反复在混凝土面上来回滚动，以人工去高补低，直到有平整的表面和乳浆出现。

3.混凝土泌水后初凝前，用机械圆盘磨3～4遍，至表面形成2～5毫米厚水泥砂浆进行初磨。

4.根据混凝土的干湿而定，采用圆盘打磨机纵向交错细磨3～5遍，并检查平整度。

5.去掉圆盘，调平镘刀进行精磨，直到不出现脚印、铁板印、手指印等。

6.精磨后再有人工用铁板抹面收光，将外露石子、砂粒压入水泥浆下，抹去机械镘刀痕迹，达到混凝土面平坦、密实、有光泽。

混凝土随浇随捣，振捣采用50型振捣棒捣实，由于GBF高强薄壁空心管的筒体D=400毫米，所以振捣点间距控制在250毫米左右，振捣时间每点控制在3分钟左右，混凝土振捣必须充分，并及时排除泌水。第二次浇筑的振捣棒头要控制插入深度，一般振捣棒头插入第一次浇的混凝土内15厘米左右，振捣点间距可控制在300毫米左右，振捣时间2分钟左右，以振捣棒四周不起泡为准。

养护时间重点在14天内，用塑料薄膜覆盖，上面加土工布保湿养护。