混凝土出现起沙等现象的原因及预防措施

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根据笔者在水泥企业长期工作的经验，当春、夏、秋、冬季节交替，气候变化时，由于水泥混凝土出现不凝结、强度低，水泥混凝土开裂，磨面层起壳、起沙、开裂等现象而怀疑水泥质量问题的顾客投诉增多，而在其余时间顾客投诉较少，甚至没有。而取工地现场水泥样品进行检测时，安定性、凝结时间及强度等各项品质指标均符合国家标准要求，也就是说水泥质量是合格的，这种情况虽然对公司不会造成经济损失，但却因问题较为复杂，在处理时会与用户及建设方产生纠纷，给公司质量信誉造成损失。笔者根据多年处理现场事故的经验，并结合水泥及混凝土专业理论知识对此进行一些研究，期望对水泥企业在为用户服务过程中，提供释疑和找出问题的真实原因，也可为用户正确使用水泥提供一些帮助。

1.实例和实例解析

实例一：2006年5月，陕南某县城市改造道路建设时，施工方投诉混凝土路面局部出现较为规则的起层及起沙现象。现场勘查发现混凝土基层凝固正常，大部分路面的固化也正常，施工方使用塑料薄膜覆盖按时养护，现场取样检验水泥质量合格，但局部出现的起层及起沙现象较为明显。

实例解析：经现场勘查及分析，薄膜覆盖虽然起到了保湿作用，但水汽凝固后在局部形成水洼，使局部水量过剩，造成混凝土的起层及起沙现象。

在搅拌水泥混凝土时，拌和用水往往要比水泥水化所需的水量多1~2倍。这些多余水分在混凝土输送、浇捣过程中，以及在静止凝固以前，很易渗到混凝土表面，在水泥混凝土表面形成一层水膜，使水泥混凝土表面的水灰比大大增加。由于水泥强度受水灰比影响很大，随着水灰比的增加，水泥强度直线下降。因此，水泥混凝土的表面一层强度变得很低，抵抗不了外力的摩擦，容易产生起沙现象。薄膜凝固的水汽造成的过剩水量使这部分混凝土水灰比增大，由于水灰比越大，水泥的干缩量显著增大，因此，水泥泌水量大往往会造成水泥混凝土表面与本体干缩率不同，表面干缩大而造成表面脱皮。再加上水灰比增大造成水泥凝结慢，相当于延长了水泥混凝土施工后的沉淀时间，表面水量更多，进一步加重了水泥混凝土表面的起沙和脱皮现象。

实例二：2007年10~11月，JY县某村农民制作葡萄杆出现严重的不凝溃杆现象，但现场取样检验水泥质量合格。但在现场勘查时，发现用户使用石沫作为骨料，且基本未覆盖养护。

实例解析：石灰石破碎后筛余的石沫具有很多尖角，圆润度不如砂子，作为骨料使用时需水量要增加很多，加水量过多造成混凝土强度降低，恰好施工时间处在秋冬交替时候，白天与昼夜的温度相差较大，夜间温度的降低延缓了水泥的凝结，也促使了混凝土强度的下降，加之忽视覆盖养护，在冻融交替作用下造成溃杆现象。

实例三：2008年11月，JY县某公司库房地面出现起沙现象。现场勘查发现用户使用的砂石骨料过细，水泥用量也偏少。

实例解析：混凝土配合比不合适，水泥用量少，配制混凝土强度低，使用的砂子太细、混凝土加水量过多及环境温度低、用户又未采取任何覆盖养护措施使水泥的凝结时间过长，混凝土不能正常的凝结硬化，造成了严重的起沙现象。

实例四：2006年，XA某商品混凝土搅拌站使用P·O32.5R水泥配制的混凝土在浇筑路面时出现起沙现象。经现场取样检验水泥各项品质指标均合格，现场勘查发现是商混站使用的外加剂与水泥的适应性不好，加之气温较高造成的，为了避免出现早凝现象商混站加大了外加剂的使用量，这样虽然解决了混凝土的搅拌和运输问题，但出现了严重的离析现象，以至混凝土路面泌水造成起沙现象。

实例解析：一般混凝土泌水后使混凝土表层水量增大，混凝土表层碱度降低，造成水泥混凝土强度过低，抵抗不了外力的摩擦而起沙，本例中严重的泌水使混凝土和砂浆表面层的Ca2浓度甚至低到在碱性激发作用后不能使表面层硬化，而出现严重的起沙现象。

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