浅析真空吸水工艺在混凝土施工中的应用

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摘要：文章介绍了真空吸水工艺在混凝土构件施工中的应用方法，汉沽鑫源花苑工程楼面使用该工艺后，使面层龟裂现象得到较好的控制，并且降低了初始水灰比，提高了混凝土密实度，加快了施工速度，取得了一定的经济效益。

关键词：真空吸水工艺；混凝土施工；配套机具

混凝土真空吸水工艺是提高工程质量、加快施工进度的一种先进工艺，它是在浇灌、振捣、抹平后的混凝土表面铺上吸垫，启动真空设备，从混凝土中吸出游离水，以降低混凝土水灰比的一种方法。现在已经广泛用于道路及大面积工业厂房地坪、机场、港口、大坝等工程。

现阶段高层混凝土泵送在民建中普遍使用，泵送混凝土塌落度大、水泥浆多，施工中经常出现裂纹，业主对民用建筑工期要求很紧，质量要求高，为适应业主要求我公司在汉沽鑫源花苑工程中采用真空吸水工艺，取得了很好效果。

一、真空吸水工艺成型原理

真空吸水吸水工艺，就是用流动性比较大的混凝土，浇筑入模，然后用真空吸水设备，借助于大气压力与真空腔压力差的作用，排出混凝土拌合物中多余的水分和气体。

在进行真空处理时，在混凝土表面的真空腔便形成真空，真空的程度用真空表示，以pa为单位。随着真空处理时间的延续，混凝土中的部分多余水分和空气被排出，固相颗粒相互靠近，水分继续被挤压滤出，水泥浆浓缩，水灰比降低，混凝土密实不断提高。真空吸水处理后的混凝土，剩余水灰比不低于0.3，不会影响水泥的正常水化作用。

吸水密实工程分三个阶段，第一阶段，混凝土脱水量大，可达总脱水量的60%～70%，这个过程持续时间短，体积压缩达总压缩量的95%，混凝土的密实度显著增加。第二段，为挤压吸虑阶段，固相颗粒由接触进一步紧密排列。由于大部分游离水已脱出，水泥浆浓缩，混凝土的可压缩性显著降低，液相的连续性不断被破坏，以致固相承受的外荷载增大，水所承受的外荷载减少，因此脱水速度逐步减慢。第三阶段为渗漏阶段，脱水速度显著减慢，此时混凝土不再压缩，脱水密实过程基本停止。与此同时，可能发生地外部空气向混凝土内部渗透，增加推动水分迁移的压力，继续脱出一部分水，并形成空隙与贯穿毛细孔，降低了混凝土的密实度，特别是降低混凝土抗渗性。

二、工艺制作参数的选用

采用合理的工艺参数是保证真空吸水混凝土质量，提高施工效率的关键。真空吸水工艺主要包括真空度、真空处理延续时间和真空处理时间的振动制度等三个参数。

1．真空度：真空度表示真空吸垫中气压数值的大小，通常以负压数值来表示，用真空压力表测量，单位为pa.真空度愈高，脱水愈大，真空延续时间久愈短，混凝土愈密实，在实际施工中真空度一般为66.5～79.8kpa。若真空度低于53.6kpa，总脱水量较少，真空时间延长，效率相应降低。

2．b真空处理延续时间：真空处理延续时间域真空度、混凝土狗屁空的厚度、水泥用量及品种、混凝土塌落度和温度等因素有关，又直接影响施工效率和能耗，因而真空处理的重要参数。当真空度和混凝土的配合比一定时，构件厚度愈大，真空延续时间愈长。在66.5kpa真空度下，水灰比为0.6～0.65的混凝土。

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