分析沥青混凝土摊铺机液压系统的常见故障

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1液压油过热

沥青混凝土摊铺机液压系统的油温过高会使油液黏度降低，泄漏量增加，所润滑部位的油膜破坏，使部件的磨损加剧；同时，高温还会使橡胶等材料制成的密封垫过早老化而损坏。因此，控制适宜的油温非常重要。当油温过高时，必须停机检查，一般可从以下几个方面着手：

(1)检查油箱液面是否过低。经验表明，油温高往往是因为油箱缺油所致，故缺油时应及时补充。

(2)液压油滤芯及回路是否堵塞。

(3)散热器是否正常。散热器如黏附了大量的灰尘，可导致散热不良，使油温升高。由于摊铺机工作环境灰尘较多，因此对散热器应及时清理.

(4)液压油质量是否合格。若加入的油质量不合格，也会造成系统油温过高。

另外，液压系统在缺油时工作，容易造成泵和马达损坏，因此缺油故障排除后还要检查泵和马达的运转状态，必要时更换泵和马达的已损部件。

2螺旋布料器不工作

摊铺机有时会发生左、右布料器不工作的情况，原因一般为补油系统有故障。引起补油系统压力偏低的原因有：补油泵进油道不畅；补油泵溢流阀压力偏低；补油泵本身故障；液压马达严重泄漏。一般应重点检查补油泵及其溢流阀。

3某一侧找平液压缸不工作

摊铺机若发生一侧找平液压缸不动作的情况，一般是由于该侧液压缸内缺油所致。原因可能是电磁阀、优先阀或液压缸进油管路堵塞。这种情况可先检查该侧电磁阀和进油管路，再检查优先阀。

4摊铺机跑偏或不行走

摊铺机发生行走故障，一般为摊铺机跑偏或某一侧不能行走。这种故障可能是控制工作泵的电磁阀接线松动(或断路或无电)所致。若某一侧工作泵因无电而不能工作，将使该侧行走马达因无油也不能工作，从而造成机器跑偏或某一侧不能行走。

5料斗不能正常合拢

摊铺机有时会发生两侧料斗不能正常合拢的情况，除少量是机械(料斗被卡住)和电器故障(电器开关接触不良等)外，一般是液压系统故障，原因可能是：

(1)料斗缸推力不足。原因是料斗缸内液压油泄漏。首先应检查活塞密封圈，密封圈的老化或磨损都会造成料斗缸推力不足，必要时需更换；如果密封圈没有问题，则需检查该缸筒与活塞的间隙，缸筒磨损可使间隙过大，使料斗缸推力变小。

检查中若发现料斗缸内没有液压油，则可能是溢流阀故障导致其长期处于打开状态，使得料斗缸内没有油流入。此时需检查溢流阀内是否有脏物进入。

(2)液压泵的供油压力不足。一般是液压泵泄漏所致，若是液压泵本身磨损为内泄，若是密封件磨损则为外泄，必要时应及时更换磨损部件；此外，因液压油过少或液压泵滤油器堵塞而造成液压泵不吸油，同样会降低供油压力，此时泵在运转时会发出较大的杂声，因此可根据泵齿轮的啮合声音是否正常进行判断。

另外，由于控制左右料斗合拢和控制熨平板提升的液压泵为同一台泵，若因液压系统原因而发生左右料斗不能正常合扰的故障时，则熨平板也会发生相应的故障。因此，如果料斗和熨平板同时发生故障，应首先想到液压泵故障。

在摊铺机的使用中，做好液压系统的保养工作，就可大大地减少故障。一般应注意以下几点：

(1)液压油在加入液压油箱前，应采用清洁的容器装油，液压油须经滤油器过滤后再加入液压油箱；液压油的更换周期视所用油液质量而定(一般1000h更换一次)；更换液压油应在工作温度下进行；为了保证液压系统的散热良好，还应定期清洗液压油散热器。

(2)由于沥青摊铺机的施工环境一般比较恶劣，液压油滤芯的更换周期也应缩短(一般以750h为宜)，更换新滤芯时应做检查，严禁使用已变形、污染或生锈的滤芯。

(3)在每日启动发动机工作时，应先怠速运转一段时间后，再操纵各执行元件工作，这样有利于液压泵的使用。

(4)摊铺机由于长期使用，其液压系统参数有时会发生变化，因此，应定期检查液压系统的参数设置，及时加以调整。