地下混凝土防水施工工艺的改进

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随着“以人为本”的理念逐渐渗透到建筑行业，现代建筑的设计更体现出人性化的特点，许多附属建筑和设备都转移到地下，地下车库、地下设备层、地下管沟也越来越多。对于火力发电工程来说，地下防水混凝土工程也占了不少比例，电厂的主要动力电缆、管道和通讯光缆都从地下隧道和管沟经过，由于水文和地质情况的不同，地下混凝土的防水尢为重要，若处理不当，常常会造成局部或者大面积面积渗水、漏水。无法保证地下结构部分的正常使用，有时甚至会造成结构性问题，成为建筑的顽症，处理起来极为棘手，现从以下几方面进行简要的论述和分析：

一、地下混凝土结构渗漏的种类及预防措施：

1、板墙根部(与底板交界处)漏水，这种情况在工程中是比较常见的。莱城电厂1#、2#机组(2×300mkw)BOP工程中的翻车机地下结构部分就出现过。分析其根原是由于混凝土施工造成的：

第一种情况为：当底板和板墙一起施工时，从一端到另一端斜向浇筑，在振捣下一步底板混凝土时，前面的已振捣完的底板和墙根20—30cm高范围内的混凝土受牵连振动，底板混凝土受振动下沉，从而板墙根部混凝土受到影响也下沉，则在墙根上部20cm处拉裂；

第二种情况为：当底板和板墙一起施工时，从一端到另一端斜向浇筑，在振捣下一步底板混凝土时，前面的已振捣完的底板受振动下沉，而板墙混凝土由于模板作用下沉量小，则在底板和板墙交界处拉裂。

第三种情况为：当先施工底板，后浇筑板墙时，由于间隔时间太长，底板混凝土已经初凝，浇筑板墙的混凝土出现离析，石子正好在两次浇筑面上，造成以后漏水。

第四种情况为：当底板和板墙分两次浇筑，留设施工缝时，在施工缝处渗漏水，此种情况在下面第条施工缝将详细介绍。

预防方法：针对前两种情况：在混凝土施工时振捣下步底板混凝土时，不要将振捣棒插到上步底板混凝土内及两步混凝土交界处，要离开一定距离，且应大于插振捣棒振幅距离，最好底板和板墙不要一起浇筑，而采用先施工底板，后浇筑板墙的施工方法；针对第三种情况，必须在底板浇筑完2—4个小时后混凝土初凝前浇筑板墙，浇筑板墙时，应斜向浇筑，使稠的水泥浆首先流向混凝土界面，振动棒振捣要插入前次浇筑的底板混凝土内。

2、凝土蜂窝、麻面、孔洞、渗漏水

a)模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘出现麻面；

b)模板接拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆；

c)混凝土振捣不密实；

d)按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，捣不出水泥浆，造成混凝土离析；

e)混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣或下料配合不好，末及振捣又下料，漏振造成蜂窝；

f)模板孔隙末堵好或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，造成蜂窝。

预防方法：

a)模板及支撑必须有足够的的强度、刚度和稳定性，,所用钢模表面必须洁净平整，均匀涂刷隔离剂，并且棱角分明，严禁使用变形模板，,模板安装必须横平竖直，U型卡必须上满，模板缝隙加双面胶带(防止漏浆)，做到接缝严密，不漏浆。模板加固同时依靠斜撑和Φ12对拉螺丝，对拉螺丝纵横间距要依据板墙的厚度和高度计算而定。侧模与斜撑夹角不少于45°，支撑系统必须稳固可靠，不得有跑模现象。

b)在浇砼前先清理干净模板内和垫层上的杂物，并且用水湿润模板，防止混凝土溅落在模板上，保持钢模表面洁净无浮浆，砼采用细石砼，根据设计要求是否采用抗渗混凝土,严禁私自向砼中加水，控制砼的塌落度，如果发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大变化及离析等不合格现象，应及时采取措施。

c)振动棒要快插慢拔(特别注意慢拔，以致能达到引气的效果)，插点要均匀，振动棒应避免碰钢筋、模板，随浇随振，严禁漏振现象。振动棒放在沟壁的中间，严禁振动棒触及模板，确保砼振捣密实，无气孔,对砼的振捣要责任到人。

d)砼的入模时间控制在一小时之内，砼连续浇筑，砼的自落高度不得超过1.5米，严防石子堆积影响质量，每层浇灌厚度不超过30-50cm,相邻两层时间间隔不得超过2小时。浇注过程中要时刻注意模板是否发生变形，一旦发现及时调整加固，模板两侧各派一个人监视，应特别注意模板处的漏水，防止砼漏浆和起砂。

e)终凝以后，表面覆盖草袋子并洒水对混凝土进行不少于10天的养护，模板不易拆的过早，防止出现裂缝,拆模时，遵守先支后拆原则，不准大面积硬性撬落，应轻拿轻放，并及时清理干净。

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