浅谈防水混凝土施工工艺

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摘要：建筑业在科技进步推动下,技术飞速发展。在建筑施工中有防水要求的混凝土施工也越来越多。对于怎样保证防水混凝土的施工质量，怎样使浇筑的混凝土不漏水,是混凝土施工时要注意的关键问题。针对这些问题，本文以杭州萧山一水池工程为例，主要从施工工艺上介绍防水混凝土施工方面的技术和方法。

关键词：防水；混凝土；施工

改革开放以来，我国的建筑事业得到了长足发展，一栋栋高楼拔地而起,钢筋混凝土组合结构是现代建筑的重要组成。市政排水工程中的箱涵、房屋建筑工程中的地下室一般都需要采用防水混凝土进行浇筑。混凝土工程按照工序可分为混凝土的搅拌、混凝土的运输、混凝土的浇筑、混凝土的养护等几方面，本文从杭州市萧山区钱江世纪城丰东安置小区室外配套工程的污水处理池施工实践中所采取的防水混凝土施工技术措施与管理方法作些介绍与探讨。

一、工程概况

本工程位于萧山区宁围镇，常年地下水位高，施工场地狭小。该工程主体为钢筋混凝土构筑物，安全等级为2级。污水生化处理池共两个，其中东区池体平面尺寸为30m×15m，埋深10m，西区池体平面尺寸为25m×18m，埋深9.5m。主体结构采用钢筋混凝土结构，池体混凝土设计强度等级为C30，抗渗等级S6，采用防水混凝土浇筑。

二、模板的制作与安装

模板制作安装工序是钢筋混凝土工程的第一道工序.模板制作安装的几何尺寸、标高、结构是否合理，均影响混凝土的施工质量和经济效益，必须加以重视。

第一，要求保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性，同时密合不漏浆，坚固不变形，吸水性要小。因此本工程采用了钢模，每隔一定时间把模板内表面的水泥浆清除干净，以保证混凝土有光滑的表面。

第二，保证结构、构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，模板拼缝严密,不得漏浆。浇筑前，把模板内的杂物清理干净，避免浇筑混凝土时混入其中，成为渗漏水隐患。

第三，工程的侧墙防水混凝土结构壁厚只有30cm，为保证构件的几何尺寸,采用内外螺栓拉结的措施。为了防止水沿着螺栓渗漏，形成引水通路，本工程的模板固定不仅仅采用螺栓拉杆对穿，在拉结螺栓中间还设置了止水铁板。

三、钢筋的制作与绑扎

钢筋是钢筋混凝土结构物工程中的“筋骨”，是非常重要的组成材料之一。钢筋工程的制作绑扎质量直接影响钢筋在使用工作过程中的受力状态。因此，钢筋工序的施工方法和质量控制措施极为重要。防水混凝土对钢筋也有较高的要求，本工程钢筋的制作安装方法主要有以下几点：

第一，为了增加握裹力和止水能力，钢筋全部采用了螺纹钢筋，钢筋接头全部采用焊接接头，不采用绑扎搭接接头。绑扎钢筋时，铁丝头均向内弯曲。钢筋遇到空洞时，均尽量绕过，如必须截断时，则与空洞加固环筋焊接锚固。

第二，施工时注意将撑环、撑角设置在双排钢筋之间，对应的位置也相应加设了保护层垫块，撑环或撑角的每一端均采用了焊接的方法固定在钢筋上。

第三，保护钢筋位置正确，不得踩踏钢筋和模板。对现场的管理人员要求做好钢筋保护工作，同时对混凝土浇筑的工人进行交底，要求在现场行走中不得踩踏钢筋，保证钢筋受力有效高度。

第四，严格控制钢筋保护层厚度，用砂浆垫块做保护层时，均用预埋在砂浆块内的铁丝与钢筋绑扎牢固。本工程防水混凝土钢筋保护层底板厚度为35mm，池壁、柱子为30mm，其余均不小于25mm。浇筑混凝土前经监理检查均没有发现有负误差现象。

四、混凝土的拌制和运输

防水混凝土要求较高的密实性，为此，对防水混凝土的原材料和拌制及运输应注意以下几点：

第一，防水混凝土的原材料、外加剂必须符合设计及规范要求，出厂合格证和检测报告齐全。

第二，混凝土中水灰比对抗渗性起了决定性作用，增大水灰比的，混凝土密实度降低,其抗渗性变坏。因此，须严格按照试验室配合比通知单操作，不得擅自更改。浇筑防水混凝土时遇到下雨天时，项目部对水泥、砂子、石子过磅外，还测定其含水率，调整用水量，严格控制水灰比。

第三，把现场搅拌的塌落度控制在3-5cm，施工过程定期抽查测定混凝土坍落度。

第四，混凝土运输过程中保证连续均衡，间隔不超过1.5h。并应严格防止漏浆和离析，如发生离析、泌水现象时，均在浇筑前进行了二次拌合。

五、混凝土的浇筑和振捣

防水混凝土浇筑是其保证其抗裂防渗的一个关键环节。首先应重视模板的清洁，不应有积水，施工中应注意以下几点：

第一，在每次混凝土浇捣前，对现场管理人员及混凝土浇捣工人，特别是振捣混凝土操作人员进行班前技术交底，并书面签字后保存。

第二，严格做到定量下料。根据分层浇筑高度和翻斗车的容量，严格进行定点定量下料，这是提高防水混凝土浇筑质量的重要一环。施工员在模板上做出标志，进行定量下料，保证下料均匀，经振捣后就成为均匀的一层混凝土。防止出现不定量下料出现一些大的骨料集中到一起，造成局部缺浆蜂窝，成为日后渗漏的一大隐患。

第三，本工程基坑深度大，属深基坑。混凝土由高处自由倾落，其落距较大，为保证混凝土浇灌时不产生离析采用了溜槽下料。这样就可以防止水泥浆与骨料分离，同时也避免水泥浆或混凝土松散地堆积于钢筋交叉处和水泥浆溅到于模板表面，既造成后面下料困难，又影响结构表面光滑，成为日后渗漏隐患。

第四，混凝土振捣时，要求现场旁站管理人员密切注意操作人员操作，及时提醒工人按要求施工，防水混凝土采用插人式振捣器，做到插入要迅速，拔出要缓慢，注意上下层的衔接，震动到表面泛浆无气泡为止，混凝土因振捣不密实容易产生蜂窝、麻面、孔洞等缺陷而影响其防水抗渗性能。同时，振捣也不宜过长，以防止骨料加速下沉表面产生浮浆，从而避免混凝土结构出现裂缝。插点间距应不大于40cm，严防漏振。

第五，本工程防水混凝土结构施工中，底板与侧墙为分别施工，即在侧墙上作施工缝处理。在侧墙施工缝上浇筑混凝土前，须等到已浇筑的混凝土抗压强度大于1.2Mpa，先将表面清理干净，凿毛剔除浮石，用清水冲刷后，先铺一层20mm厚1∶1水泥砂浆做衔接层，以保证接缝处振捣密实，然后再浇筑混凝土。

六、混凝土的养护与拆模

防水混凝土浇筑后养护工作的好环，不仅影响到混凝土的强度，而且影响到混凝土的抗渗性能。本工程的做法是在混凝土终凝后应及时进行浇水养护，本工程在浇捣混凝土过程中适逢7、8月份，正值炎热多雨季节，在每次混凝土浇捣完后终凝时采用带孔塑料薄膜保护，并派专人浇水进行养护7天，保持混凝土表面湿润，防止水分过量蒸发导致混凝土强度下降。防水混凝土养护不应于14d。

防水混凝土拆模要求也比较高，拆模前先往模板上浇水，以保持混凝土表面有充足的水分。拆模后应立即浇水养护，并覆盖湿草袋、塑料薄膜或喷涂养护剂,以避免和延缓混凝土失水过快。本工程拆模均在早晚时间进行，防止防水混凝土在中午或温度最高的时间拆模出现失水过快出现干缩裂缝的现象。此外，拆模时也精心操作，防止用大锤硬撬，避免混凝土遭受损伤。

七、防水结构的土方回填

地下防水结构的回填土是最后一道工序，是防水混凝土结构施工的一个主要环节。

第一，压实时应注意其含水量、土质、压实功能、压实工具及压实方法等影响压实效果的主要因素，回填时，不得回填淤泥、腐殖土、冻土等有机物质。回填土的压实度应符合相关规范要求。

第二，为了防止水池上浮，当构筑物满水试验合格后，就立即进行回填土施工，尽量缩短水池的外露时间。回填前先清理基坑四周的杂物和积水。地下防水结构周围一层夯实的回填土本身是一道可靠而又经济的防水帷幕，因而其重要性不可忽视。

八、结束语

本工程在施工过程中积极采取全面质量管理，采取一系列技术措施和方法,提高了参建人员质量意识，建立各级质量责任制，坚持执行有关施工规范，按照合理的施工程序和科学的施工方法，严格按照设计及相关规范组织施工。本工程于2009年4月开始基坑开挖，于2009年11月完工，工程质量评定为优良，取得了良好的经济效益和社会效益。

参考文献：

［1］沈春林.地下防水工程实用技术［M］.北京:机械工业出版社,2001.

［2］陈哲.李建楠.地下防水混凝土施工实践［J］.山西建筑,2006,32(2):130-131.