水工混凝土的裂缝处理工艺

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摘要:裂缝是水工混凝土中最常见的缺陷之一，是造成混凝土被破坏的主要原因，处理难度较大。对水工混凝土的2类裂缝处理方法(表面处理和内部处理)的工艺进行了详细分析，为工程实践提供参考。

关键词:水工混凝土;裂缝;处理工艺

中图分类号:TB42 文献标识码:B 文章编号:1006－6446(2007)05一0022一02

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裂缝是水工混凝土中最常见的缺陷之一，由于水泥的一些固有的特性，以及各种辅助材料和施工方法等因素的影响，大体积水泥混凝土的裂缝一直难以避免，而且是造成混凝土被破坏的主要原因。其处理的难度很大，要根据裂缝在结构中的位置、裂缝的危害程度以及裂缝的物理尺寸等因素来确定处理方法。目前水工混凝土的裂缝处理方法大致分为2类，即表面处理(封闭防渗)和内部处理(指灌浆)。本文对这2类裂缝处理方法的工艺进行详细分析，为工程实践提供参考。

1 裂缝的表面处理方法及工艺

表面处理的目的是进行缝口封闭，以防止渗漏和钢筋锈蚀。对于有抗冲耐磨要求的过流面裂缝，表面处理可增强其抗冲耐磨能力。表面处理的方法包括沿缝口凿槽嵌缝、贴橡皮板、设置防渗层(浇沥青防渗层)、贴环氧玻璃丝布以及高分子聚合物缝口浸渍等。

(1) 缝口凿槽嵌缝。对平面上的表面浅层裂缝常用凿槽法处理，即在裂缝两侧用风镐、风钻或人工将混凝土凿除至看不到裂缝为止。对深度小于20cm的裂缝，可不再采用其他措施。当缝深超过20cm，可在凿槽内铺涂砂浆抹平，表面上再视情况铺设钢筋。缝面凿槽是一种较为简易的方法，由于能够消除缝端的应力集中，防止裂缝延伸，因此被广泛采用。

(2) 铺设钢筋。在缝面上铺设钢筋也是一种较为简易的裂缝处理方法。铺设钢筋除了用于处理裂缝和防止裂缝发展外，还用在可能产生裂缝的部位以预防裂缝的发生，如陡坡、并缝和分缝处。在己发生裂缝处铺设钢筋，一般放置一层Ø25－Ø32mm的钢筋，长度5－8m(大多采用5m长)，间距200mm左右。重要部位可铺设2层钢筋。钢筋的直径和长度最好按照裂缝的实际情况配备，这样不会造成浪费，但是施工会较为复杂。实践证明，铺设钢筋并不是一种完善的措施，不能制止混凝土初期裂缝的增加和延伸，但有利于保持结构后期运行时的受力完整性。

(3) 缝口粘贴橡皮板。缝口粘贴橡皮板主要用于处理挡水坝段迎水向裂缝，防渗效果好。由于橡皮弹性好且抗渗性能优越，宜用以修补尚未稳定的裂缝。常用橡皮板厚5mm ，橡皮表面应先用钢丝刷刷毛或以浓硫酸浸泡腐蚀，进行表面凿毛使粘贴牢固。我国许多大坝挡水面裂缝均用此法修补，如东江电站大坝、紧水滩电站大坝等。葛洲坝工程位于大江和二江电站厂房上游面的竖向裂缝也采用此法修补，获得了良好的效果。

(4) 缝口设置防渗层。此法适用于挡水大坝上游面裂缝防渗。如丰满大坝，为修补存在的大量裂缝等缺陷，防止混凝土继续发生渗漏破坏，在上游高程245－226cm部位外挂6cm厚混凝土预制板，内浇沥青混凝土防渗层。

(5) 缝口贴玻璃丝布。此法除用于缝口保护外，还用于嵌缝止漏。一般采用“三液两布”(即3层环氧基液和2层玻璃丝布)的“玻璃钢”，也可采用“两液一布”。

(6) 缝口浸渍处理。浸渍是高分子材料的复合单体聚合作用，对混凝土表层产生浸渍渗人，强化低强度混凝土表面，同时使表面浅层裂缝的缝口封堵粘合。由于高分子材料浸渍聚合后具有较高的强度，因此可提高混凝土表面的抗冲磨能力。如葛洲坝工程试验C50混凝土，浸渍后磨损率提高近3倍。一般浸渍的深度为2－3cm，这种处理方法不受季节的限制，但浸渍过程需要干燥环境，不宜在雨天进行。表面裂缝的浸渍处理方法是在经过清洗干燥的缝口，用铁丝圈罩住，形成一条沿裂缝走向密封管状纸罩，在纸罩内将浸渍基液浸人缝中，待基液固化后进行聚合。

2 裂缝的灌浆处理方法工艺

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