浅谈混凝土表面气泡的产生的原因及防预

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摘　要：混凝土作为建筑领域的一项主要建筑材料，被大家所广为关注。近年来，随着社会的发展，其技术要求也作了相应提高，不仅对其内在质量要求严格，且在外观质量上也作出了很大的要求。对于混凝土表面产生的气泡，已成为大家非常关注的问题。在此通过对混凝土表面气泡产生的原因进行分析，为混凝土表面气泡的产生提出最佳预防和补救措施。

关键词：混凝土气泡产生的原因；混凝土气泡的预防措施

一、产生气泡的原因

产生气泡的原因很多，通过多年现场施工经验的分析和总结，主要有以下几个方面的原因：

(1) 级配不合理，粗级料过多，细级料偏少；

(2) 骨料大小不当，针片状颗粒含量过多；

(3) 水泥用量相对较少的低标号混凝土；

(4) 用水量较大，水灰比较高的混凝土；

(5) 与某些外掺剂以及水泥自身的化学成分有关；

(6) 使用表层刷油的钢模板成型的混凝土；

(7) 与混凝土浇筑中振捣不充分、不均匀有关。

气泡的形成主要是属于一种物理原因。根据集料级配密实原理，在施工过程中，如果使用材料本身级配不合理，粗集料偏多骨料大小不当，石料中针片状颗粒含量过多，以及在生产过程中实际使用砂率比实验室提供的砂率要少，细粒料不足以填充粗集料之间的空隙，导致集料不密实，形成自由空隙，为气泡的产生提供了条件。

水泥和水的用量，也是导致气泡产生的主要原因。在实验室试配混凝土时，考虑水泥用量主要是针对强度而言。如果在能够满足混凝土强度的前提下，增加水泥用量，减少水的用量，气泡会减少，但成本会加大。

在水泥用量较少的混凝土拌和过程中，由于水和水泥的水化反应消耗部分用水较少，使得薄膜结合水、自由水相对较多，从而让水泡形成的机率增大，这便是用水量较大，水灰比较高的混凝土易产生气泡的原因所在。

混凝土的外掺剂和水泥自身的化学成分，也是导致气泡产生的原因。虽然由于化学成分产生的气泡比物理原因产生的气泡，在生产实践中出现的机率要小得多，但这也是一个不容忽视的原因。

在混凝土拌和浇筑过程中，容易混进一些空气。混凝土拌和物的气泡既不能自行逸出，也不会靠本身的重量将这些气泡排出，所以振捣是使混凝土获得密实，排除气泡的重要手段。振捣时骨料颗粒相互靠拢紧密，将空气带着一部分水泥浆挤到上部，气泡借助震动力冒出来。振捣能否密实，气泡能否排出和许多因素相关。

不同结构类型的混凝土要选用不同的振捣器，振捣器的种类不同，性能也显着不同。浅薄的结构，如桥面铺装层，一结构物，如基础墩台，梁等要用插入式(也叫内震式) 振捣器，对于T形梁、箱梁和工字梁的腹板可配以附着式振捣器。

振捣时间与气泡的排除有直接的关系。一般来讲，振捣时间越长，力量越大，混凝土越密实。但时间过长，石子下沉，水泥浆上浮，发生分层、泌水、离析现象，使有害气体集中于顶部，形成“松顶”。时间过短，骨料颗粒还没有靠拢紧密，不能将水和多余的空气排出，达不到密实的目的。对于流动性较大的混凝土，震动力不能过大，时间不宜过长；对于干硬性混凝土，则必须强力振捣。振实的标志是：在振捣过程中，当混凝土停止下沉，表面不在出现气泡，就认为已经振实。

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