沥青砼面层通病原因分析及预防措施

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摘要：结合本人的工程实践，就目前沥青混凝土面层施工中存在的主要通病问题：摊铺层离析、压实度不足、摊铺层泛油等，进行原因分析，并提出预防措施

关键词：沥青面层；缺陷；分析；预防

1原因分析

1.1离析缺陷原因分析

1.1.1冷料离析。采石场加工的石料的级配与沥青混凝土配合比设计时的级配发生较大变化，已不能满足级配的要求；料场各集料未采取好隔离措施，各集料相互混杂；料场堆料太高，或输送带下料高度太高，造成粗集料与细集料分离；装载机铲冷料不规范，使得进入拌和楼的冷料的级配发生的变化；冷料斗的挡板设置太低，各集料相互混杂。

1.1.2拌和料离析。拌和楼的磅称未校核，各集料称量不准确；拌和楼的筛网破损、集料串仓等造成拌和楼拌制的沥青混合料离析。

1.1.3温度离析。拌和楼拌制的沥青混凝土之间的温度差异较大；运输车的沥青混合料覆盖不严，出厂温度与到场温度相差太大，使摊铺的沥青混合料色泽差异较大。

1.1.4装料离析。运输车装料时未前后移动，沥青混合料由于装料过高，粗细料分离，造成沥青混合料离析。

1.1.5摊铺离析。摊铺机的螺旋输送器的位置设置不对或长度不够，导致沥青混合料的二次搅拌不充分；摊铺机的熨平板拼装不紧密，摊铺层出现拉痕或细沟；摊铺的混合料局部离析，粗集料集中处未及时填补细料，碾压后造成离析。

1.2压实度不足缺陷原因分析

1.2.1石料的压碎值偏大、针片状含量较大、棱角少，导致石料易被压碎，集料间的嵌挤效果差，沥青混凝土易失去骨架支撑。

细集料的砂当量不足，矿粉的0.075mm通过率小，较粗；配合比设计或调整时，4.75mm筛孔通过率或矿粉添加量小；沥青拌和楼的风门开度太大，或称量不准确，矿粉添加量偏少，导致0.075mm的通过率太小，填充料偏少。

1.2.2石料或沥青加热温度偏低，造成沥青混合料出厂温度偏低；沥青混合料在运输时未作好覆盖，使沥青混合料温度降温太快；在摊铺时已达不到温度要求；碾压时，压路机不能紧跟碾压，摊铺的沥青混合料散热太快，温度达不到碾压温度，使沥青混合料不易压实。

1.2.3骨料在滚筒里加热时间太长，由于骨料相互间碰撞，造成粗集料破碎较多，沥青混合料骨架受到破坏，使沥青混凝土级配发生较大变化。

1.2.4摊铺机的参数特别是夯锤和振级的设置太小，易使初始压实度太小；沥青摊铺机的摊铺速度太快，压路机跟不上碾压，沥青混合料降温太快，沥青混合料不易压实。

1.2.5在摊铺后的沥青混合料离析面未及时用细料填补，造成该离析面粗集料集中处填充料不足，压实度不易达到。

1.2.6压路机碾压不规范，未按试铺确定的方案进行碾压，压路机出现漏压或少压，碾压重叠宽度不足，压路机速度过快。

1.2.7试验室取料没有代表性；分料及抽提、马歇尔实验操作不规范；击实温度太高，误差大，造成马歇尔密度偏大。

1.2.8钻芯取样时及切除杂物时对试样造成破损；使试样的马歇尔密度偏小，压实度不足。

 

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