谈对混凝土箱涵施工裂缝原因的分析

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摘要：钢筋混凝土箱涵在施工过程中，易产生裂缝。其影响因素有：温度应力，原材料质量，地基不均匀沉降，模板支撑不稳，结构配筋，混凝土振捣及养护达不到要求等。针对疏水箱涵侧墙裂缝产生的原因，改进了施工方案，加强了各个环节的监控管理，消除了裂缝产生的原因。

当钢筋混凝土箱涵用作疏水工程或地下通道工程时，要求具有足够的强度和良好的防水性能。从结构上看，施工并不困难。但要满足设计要求，达到优良工程的质量标准，并非易事。特别是对钢筋混凝土箱涵易出现裂缝的问题，应引起足够的重视。疏水箱涵工程在施工过程中，就出现了侧墙裂缝的问题。

一、工程概况

某疏水箱涵工程箱涵设计为现浇双孔钢筋混凝土结构，混凝土标号为c30，单孔断面：净宽×净高＝3.2×4.0，墙、底板、顶板厚度均为0.5m，全长943m，每23m为一节，共41节。节与节之间设3cm宽的沉降缝，沉降缝处设橡胶止水带。工程地表为农田。地基顶面设计标高为6.9m，处冲积层粘土及砂层交接部位。冲积层粘土属中压缩性土。

二、施工方案

1、基坑开挖深度约6m。采用两台挖掘机接力开挖，自卸汽车运土。基坑边坡坡度1：1，在边坡中部设1.5m宽的操作平台，便于施工作业。

2、采用木模板，钢支撑。模板经过设计后，在加工场地制作好，运至现场安装。两模板之间用对拉螺栓连接。对拉螺栓用φ12的钢筋制作，上下左右间距均为80cm。

3、箱涵混凝土采用商品混凝土，泵送。分两次浇注，先浇注底板混凝土，后浇注侧墙和顶板混凝土。施工缝设在底板以上70cm处，缝中安装镀锌钢板止水片。

4、施工的重点是后浇部分，而后浇部分的施工重点是侧墙混凝土浇注。后浇部分的侧墙深度为3.8m，且顶板钢筋密布，浇注振捣十分困难。混合料用串筒送入模板中，每间隔1.5m移动一次串筒。串筒处的顶板钢筋先不绑扎，便于安放串筒。待侧墙混凝土浇注完毕后，再绑扎钢筋。

5、侧墙混凝土以50cm的层厚逐层浇注。混合料从一端向另一端均匀地送入模板中，定人定位用插式振动棒振捣。每层均按先边墙，后中墙，再另一边墙的顺序，依次轮流浇注振捣。

6、侧墙浇注完成后，紧接着浇注顶板混凝土。从一端向另一端一次浇注成形。

7、在顶板最后一道收浆后，用麻袋覆盖，人工浇水养护14d。

8、非承重模板3d后拆除，承重模板14d后拆除。

三、试验段发现裂缝

为保证箱涵施工质量，先进行试验段施工，以便总结经验，确定合理的施工方案。选取第41节为试验段，使用材料如下。
混凝土：商品混凝土，搅拌站距施工现场2km。525#水泥：烟台产，质量检验合格。粉煤灰：珠海产，质量检验合格。

四、裂缝原因分析

1、对商品混凝土进行调查、分析通过对材料进行抽样检验，没有发现质量问题。混凝土搅拌站距现场不到2km，混凝土运输与等候时间之和约为15min～25min，现场测定混凝土的坍落度为10cm～14cm，符合规范要求。又对混凝土试块进行抗压、抗渗试验，均符合质量要求，混凝土不存在质量问题。

2、检查地基承载力情况基底土质为粘土，开挖基坑后，由质量监督站取三处土样进行试验，允承载力分别为0.253mpa，0.276mpa，0.297mpa，都能满足设计要求。经计算，箱体对土基的作用力为0.048mpa。试验段范围内没有软土地基。箱涵两侧按规定设有排水边沟和积水井，用水泵及时抽出积水。因此，人工浇水养护不会对地基产生影响。通过以上分析，地基承载力满足要求，不会产生不均匀沉降。对箱涵顶面四个角点的水平监测，也没有发现有下沉现象。

 

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