大体积泵送混凝土的裂缝控制措施

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[摘要]文章从大体积泵送混凝土施工的特点出发，结合实例，分析温度裂缝产生原因和控制措施。

[关键词]裂缝；大体积泵送混凝土；控制

裂缝是混凝土最常见的质量通病。目前，工业与民用建筑的大体积混凝土越来越多，混凝土在施工和使用过程中出现不同程度和形式的裂缝是相当普遍的问题，而泵送混凝土浇筑大体积结构混凝土更是容易出现裂缝。显而易见，大体积混凝土施工的关键是防止混凝土开裂。如何采取有效措施防治泵送混凝土裂缝的问题，笔者就台泥二期磨机基础工程实例浅谈一点体会。

台泥二期工程的磨机基础是一块11m×12m×6m实心混凝土整板，板内上下两层设纵横双向钢筋网，混凝土总量735m3，混凝土采用C3O的泵送混凝土。该工程结构符合有关规定：“结构断面最小尺寸在0.8m厚以上，水化热引起混凝土内的最高温度与外界气温之差预计超过25℃的混凝土，称为大体积混凝土”。

该工程混凝土施工是在6月上旬，日平均温度在30℃左右，混凝土最高温度的峰值一般出现在混凝土浇筑后的第三天，对混凝土浇筑后的内部最高温度与气温差要控制在25℃内，以免因温差和混凝土的收缩产生裂缝。搅拌站对混凝土质量控制指标作出如下的要求：

第一，原材料提前几天进站，砂、石进场后堆放到遮阳棚内，石子还需浇水降温，水泥则提前一周进站入罐冷却。降低混凝土的出机温度和浇筑温度，最有效的方法是降低原材料温度，尤其是石子的温度。

第二，配合比的选用：(1)采用中低热的鱼峰P.O42.5水泥；(2)石子采用二级配，5～31.5mm碎石70％，20～40mm碎石30％。采用二级配混合使用比单一粒径的5～31.5mm碎石可减少水泥5kg/m3，降低水泥用量10kg/m3，因而减少泌水、收缩和水化热；(3)采用Ⅱ区级配良好的中砂，其细度模数为2.8。实践证明，采用细度模数2．8的中砂比采用细度模数2.3的中砂，可减少用水量20～25kg/m3，可降低水泥用量25～35kg/m3，因而降低了水泥水化热、混凝土温升和收缩；(4)考虑泵送混凝土的要求选用砂率，通过计算和工程实践确定最佳砂率为40％，砂率过大不仅会影响混凝土的工作度和强度，而且会增大收缩和裂缝；(5)混凝土中掺加一定数量的粉煤灰和矿渣微粉两种掺合料。大量的试验研究和工程实践表明，混凝土中掺入一定数量的掺合料后，不但能代替部分水泥，而且可以改善混凝土拌合物的流动性、黏聚性和保水性，从而改善混凝土的可泵性能；(6)掺加外加剂，掺加具有高效缓凝减水剂，可以改善混凝土拌合物的流动性、黏聚性和保水性。由于其减水和分散作用，在降低用水量和提高强度的同时，还可以降低水化热推迟放热峰出现的时间，从而减少温度裂缝；(7)混凝土在满足泵送要求的塌落度的前提下，根据施工条件最大限度控制水胶比，塌落度实测值为150mm,水胶比为0.41这点是关键所在。

第三，严格控制泵送浇筑流程，建议施工方合理安排施工工序，分层分块浇筑，以利于散热，减少约束。每30cm泵一层振捣致实，对已浇筑的混凝土，在终凝前进行二次泵送振捣，可排除混凝土的泌水，提高黏结力和抗拉强度，并减少混凝土内部裂缝和气孔，提高抗裂性。

第四，注重浇筑完毕后的养护，混凝土养护主要是保持适当的温度和湿度条件，保温能减少混凝土表面的热扩散，降低混凝土的表层的温差，防止表面裂缝。

第五，经过40小时的努力，该工程顺利泵送浇筑完毕。经3天、7天、28天、60天观测，其混凝土表面没有发现明显的裂缝，这又是一成功的实例。

总之，温度裂缝的存在是混凝土施工中不可避免的普遍现象，大体积泵送混凝土施工更是如此。但是，只要采取各种有效的措施和合理的处理方法来控制裂缝的出现和发展，就能确保和提高混凝土的浇筑质量。

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