姚关河电站沉沙池混凝土缺陷和处理

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【摘 要】本文通过姚关河五级电站沉沙池的处理，探讨了混凝土质量缺陷产生的原因及防治处理方法，可供同类工程参考。

1 混凝土构件缺陷及防治方法

1.1表面缺陷的防治

麻面：产生的原因一般是由于模板润湿不够，模板不光洁，拼缝不严密导致漏浆，欠振捣致使气泡没有全部排除等因素。为避免此类缺陷，防治的方法是：混凝土的模板安装拼缝必须严密，模板表面必须光洁、无粘着物；浇筑混凝土之前应先润湿模板；在混凝土浇筑的过程中，混凝土分层均匀并且振捣密实。

漏筋：产生的原因是在混凝土浇筑时垫块发生位移、钢筋紧贴摸板、混凝土的保护层不够、结构构件过小、钢筋过密、浇筑的石料过大卡在钢筋上使水泥砂浆不能充满钢筋周围及由于保护层的混凝土振捣不密实或摸板润湿不够吸水过多所造成掉角等因素。防治的方法是：在钢筋安装过程中严格的依照设计图纸，在浇筑之前严格的检查钢筋的位置、间距、保护层，选用适中粒径的石料，保证混凝土配合比的准确和良好的合易性，混凝土下料的过程中避免骨料分裂，混凝土振捣过程中避免振捣器撞击到钢筋，选择合理的拆模时间，防止早拆模造成混凝土的棱角损坏致使漏筋。

蜂窝：产生的原因是混凝土的配合比不准确，石多砂少，搅拌不均匀，浇筑不当骨料分裂严重，振捣不足，模板严重漏浆等因素。防治的方法是：混凝土在配料的过程中严格的按照混凝土配料单进行配料，模板拼缝必须严密，下料可以采用溜桶或溜槽，防止骨料分裂。

孔洞：产生的原因是由于混凝土捣空，砂浆严重分裂，石子成堆，钢筋密集同时混凝土石料过大，从而石料卡在钢筋上，未经过处理就继续浇筑上一层混凝土，另外混凝土受冻，泥块杂物掺入，混凝土料下的过高、过厚致使振捣器振捣不到位等。防治的方法是：在钢筋密集的部位采用细石混凝土浇筑，认真分层捣实，在预留孔洞两侧均匀下料，侧面开振捣孔等。

缺棱、掉角：产生的原因是由于模板没有充分的润湿造成棱角处的混凝土的水分被模板吸去，水化不充分强度降低使拆模时棱角损坏，拆模过早或拆模后保护不好等因素。防治的方法是：在混凝土浇筑完毕作好养护，拆模时注意保护好棱角，防止用力过猛过急，吊运模板时，防止撞击棱角。

外形规格不正：产生的原因是由于模板的刚度和强度不够，混凝土浇筑时没有按照分层下料，浇筑强度过大，模板加固不牢固，模板的安装和支撑不好等因素。防治方法是：处理好模板的支撑系统，采用具有足够刚度、强度的模板，合理设置模板拉筋以免模板移位，混凝土浇筑时控制好浇筑强度。

1.2内在缺陷的防治方法

内在缺陷主要是指：由于混凝土配合比设计、搅拌、现场浇筑和养护等方面的因素控制不好而造成混凝土的强度不够。

混凝土配合比设计不合理是因为不能及时测定水泥的活性，套用配合比时选用不恰当，外加剂控制不准确，搅拌时颠倒加料的顺序或搅拌的时间不合理等因素影响了混凝土的强度。

现场浇筑而造成的缺陷主要是混凝土施工过程中振捣不足，泌水排除不及时等条件下混凝土发生离析现象。

养护中若没有按照规定的时间对混凝土进行妥善养护，同样对混凝土强度提高产生不利因素。

控制内在缺陷的方法在于严格按照施工规程合理组织混凝土的浇筑流程，对于远离城区的工程，应针对当地的砂石料及水泥原灰进行配合比实验，选择合理的配合比，混凝土骨料搅拌过程中应尽量采用精确的计量方法进行骨料混合，搅拌、浇筑、振捣及养护过程中采用合理的措施控制混凝土的质量。

对于靠近城区的工程，应尽可能采用商品混凝土，浇筑前对商品混凝土坍落度较大的特点，应充分考虑。

1.3混凝土裂缝及防治方法

⑴混凝土拌合物凝结前的沉降裂缝及干缩裂缝：钢筋混凝土在混凝土没有达到初凝前，内部的粗骨料仍处于下沉状态，骨料在钢筋的下方下沉不受约束，在钢筋的上方下沉的受钢筋的约束而在表面沿钢筋的走向产生裂缝。干缩裂缝产生的主要原因混凝土的养护不当，表面的水分散失过快，造成混凝土的不均匀收缩或由于混凝土的体积收缩受地基及垫层的约束等因素。

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