泵送混凝土工艺施工裂缝的成因和防治措施

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泵送混凝土是随着现代施工技术进步而发展进来的一种较为先进的混凝土进仓方式，该工艺具有工艺简单、覆盖范围广、便于现场操作等优点。但是根据笔者参建的上海普茨迈斯特扩建厂房，JST三期等项目采用泵送混凝土的工程施工过程中出现的一些情况来看，泵送混凝土因本身的工艺特点及施工工艺等因素造成裂缝普遍存在，在一定程度上影响结构的抗渗性和耐久性，值得引起足够的重视。

一、有关混凝土裂缝的介绍

混凝土裂缝按其产生原因可分为两类：

由变形变化引起的裂缝

这类裂缝包括结构因温度、湿度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝。其特征是结构要求变形，当受到约束和限制时产生内应力，应力超过一定数值后产生裂缝，裂缝出现后变形得到满足，内应力松弛。这种裂缝宽度大、内应力小，对荷载的影响小，但对耐久性损害大。

由外荷载(静、动荷载)直接应力引起的裂缝和次应力引起的裂缝，这类裂缝属于外因引起

据国内外调查资料表明，工程结构产生属于变形变化(温湿度、收缩与膨胀、不均匀沉降)引起的裂缝约占80%；属于荷载引起的裂缝约占20%。对于处于运动和不稳定扩展状态的裂缝，应考虑加固和补救措施。而对于稳定、闭合、愈合的裂缝则可持久的应用。例如有些具有防渗要求的混凝土结构中出现0.1～0.2mm裂缝时，可能开始时有轻微渗漏，但经过一段时间后，裂缝处的水泥水化析出Ca(OH)2，逐渐弥合了裂缝，并与大气中CO2作用，形成CaCO3结晶，封闭和自愈合裂缝(钙化)，防止了渗漏的产生。这种裂缝是稳定的，不会影响工程结构的使用和耐久性。

下面针对泵送混凝土的特点着重对变形变化引起的裂缝产生的原因、影响因素及防治措施进行分析。

二、泵送混凝土的特点

原材料和配合比

1.水泥用量较多

为保证混凝土具有良好的可泵性，强度等级为C20～C60的混凝土中水泥用量多为350～550kg/m3 。

2.常添加掺合料

为改善混凝土性能，节约水泥和降低造价，混凝土中时常掺加粉煤灰、矿渣、沸石粉等掺合料。

3.砂率偏高、砂用量多

为保证混凝土的流动性、粘聚性和保水性，以便于运输、泵送和浇筑，泵送混凝土的砂率一般要比普通流动性混凝土大，约为38%～45%。

4.粗骨料最大粒径

为满足泵送和抗压强度要求，规范规定粗骨料最大粒径与管道直径比≤1∶3。

5.水灰比宜为0.4～0.6

水灰比<0.4时，混凝土的泵送阻力急剧增大；>0.6 时，混凝土则易泌水、分层、离析，也影响泵送。

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