某电厂地下建筑物混凝土渗漏水综合治理

摘　要　地下混凝土建筑物由于多种原因出现裂缝, 造成渗漏水现象, 直接影响了建筑的耐久性及正常使用。采用高压泵注J CT - 11 型堵水胶止漏, 结合331 型聚合物弹性防水砂浆内防水修补, 可有效的治理渗漏水。该法具有施工简便、灵活、成本低等特点, 具有广阔的推广前景。

关键词　混凝土裂缝　渗漏水　内防水　聚合物弹性防水砂浆　高压注胶　堵漏

　　安徽省某新建热电厂在土建施工完成后, 发现其地下输煤线的混凝土结构在不同的位置出现了多处渗漏水。渗漏水现象的产生将导致混凝土碳化、强度降低、钢筋锈蚀、结构使用寿命缩短等问题,同时也影响建筑物内机械设备的正常安装、使用。

1 　渗漏原因分析

　　电厂地下输煤线为钢筋混凝土结构, 经现场踏勘及技术人员分析, 渗漏水现象可归纳为3 种情况。

1．1 混凝土伸缩缝位置漏水

　　外观可明显见到沿伸缩缝周向渗漏水, 结构施工共有6 道施工缝均出现漏水, 出水量最多的一道施工缝据测量约在3m3 / h 。产生漏水的主要原因是混凝土强度在未达到要求时受到了外力的扰动(结构顶部过重车) , 造成止水板与混凝土间产生间隙。混凝土在浇筑过程中所用的砂、石料含杂质过高,同时施工中振捣也不到位, 从而造成混凝土与止水板结合不密实、局部混凝土疏松导致渗漏水。

1．2 　混凝土二次浇筑接茬处漏水

　　该位置漏水主要集中于建筑物的两端侧墙, 渗水痕迹沿接茬呈水平线状, 出水量不多, 局部可见少量明水。原因是接合面处理不当, 大体积浇筑混凝土时, 因水化反应过程中的温度变化及体积收缩, 造成接合面出现裂缝。

1．3 　混凝土疏松处漏水

　　在顶板、地板、侧墙均出现点状渗漏水, 出现的位置各异。原因是混凝土拌和不均匀, 浇筑时振捣不密实, 结构体混凝土局部疏松。

2 　治理方案的确定

　　治理的重要环节是封堵混凝土裂缝, 切断水流通道, 从根本上解决渗漏水。对于伸缩缝漏水还应考虑到结构变形的因素, 所以堵水、防水材料要选择具有一定弹性的产品。治理方案为: 对混凝土裂缝采用高压泵注堵水胶, 堵水胶在压力的作用下进入到混凝土裂缝中, 同时也在四周的微细裂缝中得以扩散。堵水胶遇水后迅速发生聚合反应, 生成物的体积快速膨胀, 从而将混凝土裂缝填充密实达到止水作用。高压堵水完成后, 在混凝土结构内表面, 沿伸缩缝周向采用聚合物防水砂浆进行内防水处理。

3 　材料选择

　　本项目选用天地金草田(北京) 科技有限公司生产的J CT - 11 型堵水胶, 该胶是由多异氰酸酯与多羟基聚醚等高分材料经过聚合化学反应而生成的堵水材料。J CT - 11 型堵水胶亲水性好, 遇水后立即进行聚合反应, 在分散乳化和发泡膨胀的过程中可与裂缝中的砂石、泥土、水等物质固结成弹性体, 简称固结体, 堵塞裂缝迅速止水。固结体与混凝土粘结强度高、耐水性好、无收缩, 有优良的韧性及弹性, 技术指标见表1 。

　　内防水材料采用意大利马贝公司生产的MAP2ELASTIC331 型弹性防水砂浆。该材料由高分子乳液、无机水泥基骨料和短纤维构成, 双组分混合均匀后使用。具有与混凝土粘结强度高、触变性好、可在一定范围内变形而不开裂、施工简单、损伤方便(均匀刮涂于混凝土表面) 等特点, 其性能见表2 。

4 　施工工艺

4．1 　高压灌注堵漏施工

4．1．1 　基面处理

　　先将渗漏水的混凝土表面清理干净, 仔细观察裂缝位置及走向, 并用记号笔标注清晰。

4．1．2 　埋设注浆阀

　　根据混凝土裂缝的深度、宽度及出水量的大小, 确定好布点位置及间距。在结构伸缩缝位置两侧均匀布置注胶点, 距伸缩缝75mm , 间距为250mm。在注胶点位置采用冲击钻钻孔, 钻孔直径Ф14mm , 孔深300mm。钻孔时要求孔与裂缝断面成60～80°交叉, 交叉位尽量靠近混凝土板中。将孔内粉尘清理干净, 把专用止浆阀放入孔中, 并用扳手紧固, 待所有注浆阀埋设完成后, 逐一检查其牢固、密封性, 无误后方可进行下一工序施工。

4．1．3 　注堵水胶

　　将高压注浆泵接通电源, 试机正常后待用。将J CT - 11 型堵水胶倒入注胶泵的料斗内,注胶管与止浆阀联结好, 开机注胶。注胶时从底板面开始, 逐一向高位注入。注胶时注意观察当裂缝处有胶明显冒出时, 该点立即停注, 向前一点续注。当环状伸缩缝注胶完成后, 检查裂缝的冒注痕迹是否交圈。如有漏注现象发生, 要补加注胶点,进行二次补注, 确保整道裂缝注入密实。

4．1．4 　实施过程中的特殊情况

　　按上述工法对地下结构的6 道(累计144 延米) 伸缩缝进行了注胶处理, 施工均按预计方案执行。但对侧墙接茬注胶时, 出现了特殊情况, 注胶点位约在- 6．8m 处, 连续注胶35min , 注入胶量达200 多kg 后, 仍未见胶从裂缝处冒出, 注胶泵的压力表显示0．08MPa , 正常注胶压力应为1．2～2．5MPa 。经分析混凝土墙迎水面可能出现回填土空洞或大裂隙, 无法充实, 形成不了背压。针对此情况, 适当地调整了注胶顺序。在临近的两侧注胶点位先注入清水约10kg , 目的是使裂缝内含有适量的水, 后将堵水胶内加入诱导剂(可促进胶与水反应的被凝时间, 约在2～5s 内聚合) 快速加压注入, 注入2kg 胶时, 即停注。按此方交替注水、胶, 经反复4 次后, 胶液从裂缝处冒出, 注胶压力达到了2．3MPa , 该段裂缝堵漏成功。

4．2 　内防水施工

　　针对结构伸缩缝的特殊工况, 还需在结构内表面补加内防水层。施工顺序: 基面清净—喷水浸润混凝土基材(充分浸透、表明无明水) —按定比调配331 防水砂浆(采用机械搅拌均匀) —底层刮涂(1～2mm 厚) 水平方向—静养(2h) —面层刮涂(1～2mm 厚) 垂直方向—养护(8h) —完成。

5 　结语

　　本工程共处理结构混凝土伸缩缝6 道(144 延米) , 混凝土二次接茬裂缝约168 延米, 混凝土疏松漏水点30 余处。历时工期28 天, 注入J CT - 11型胶量1200kg。所有经过处理的漏水位置, 现经6个多月的时间均没有发生一处渗漏水现象。达到了预期的目的, 该厂已进入设备调试阶段。

参考文献:

　　[1 ] 　刘继光等1 化灌技术在水工建筑混凝土渗漏综合治理中的应用1 海河水利, 2005 (3)

　　[2 ] 　何星华, 高小旺主编1 建筑工程裂缝防治指南1 中国建筑工业出版社, 2005

　　[3 ] 　王群等1 建筑灌缝胶的研制及应用1 煤炭工程,2004 (9)