泵送混凝土施工技术

摘　要:对泵送混凝土的材料、配合比以及拌制进行了介绍,阐述了泵送混凝土的运输与供应和泵送设备及管道的选择与布置,最后对混凝土质量的检验与管理提出了要求,说明泵送混凝土施工技术的适应性强,优于其他施工方法。

关键词:泵送混凝土,施工技术,坍落度,配合比

混凝土泵送施工技术在我国发展很快,并已在高层建筑、桥梁、地铁等工程中广泛地应用,经试验研究和工程实践说明,泵送混凝土不仅与砂、石、水泥、泵送剂等材料标准有密切关系,并须有连续的施工工艺,对混凝土泵输送管的选择布置,泵送混凝土供应,混凝土泵送与浇筑等要求较高。

1　泵送混凝土材料及配合比
1)骨料级配应良好,粗骨料的最大粒径与管内径之比,碎石不大于1∶3,卵石不大于1∶2.5;细骨料采用Ⅱ区中砂,细度模数在2.4～2.8之间,通过0.315筛孔量不少于15%,0.0160筛孔量不少于5%,砂率值一般取38%～45%。

2)掺合料:掺入粉煤灰和外加剂有利于提高混凝土的可泵性,粉煤灰须符合现行的有关标准,掺量由试验确定。

3)外加剂:采用复合型减水剂或泵送剂,可改善混凝土的和易性。其中泵送剂掺量按生产单位推荐限值采用。

4)水泥:泵送混凝土最小水泥用量与输送管直径、泵送距离、骨料等有关,最小用量为300kg/m3。

5)泵送混凝土配合比:应根据材料的质量、压送距离、输送管管径、当地气候条件、浇筑方法及浇筑部位等确定。混凝土要有良好的可泵性,施工现场坍落度需满足表2要求,且应具有良好
的粘滞性。

　泵送混凝土的水灰比宜为0.4～0.6,高强混凝土掺入高效减水剂后水灰比可取0.37～0.45。泵送混凝土含气量不宜大于4%,高强泵送混凝土不宜超过3.5%。

2　泵送混凝土的拌制
拌制泵送混凝土主要流程为:上料、计量、投料、搅拌、卸料。材料配置精度允许偏差1%～2%以下。投料顺序应按设计要求确定,粉煤灰宜与水泥同步,外加剂宜后于水和水泥。搅拌的最短时间见表2

3　泵送混凝土的运输与供应
1)泵送混凝土宜采用搅拌运输车运送,为保证混凝土的均匀性和连续供应,运输车在向泵车喂料前,应高速转动20s～30s,混凝土搅拌车和运输量应比泵送量大。混凝土运输延续时间不得超过混凝土初凝时间的一半,泵送混凝土延续时间参考值见表3。

2)混凝土泵车的使用台数,按下式确定,并应考虑运送距离及混凝土坍落度对压送效率的影响。D=Qm/Qmax×Et(台)。
式中:D———所需混凝土泵车台数(不包括备用数);
Qmax———泵车的最大排量,m3/h;
Qm———计划每小时浇筑量,m3/h;
Et———作业效率,按表4取值。

3)混凝土输送车的配备数量按下式确定:
N=Y/(60y)×{60L/S+T}+C。
式中:N———输送车台数;
Y———混凝土泵实际的最大排量,m3;
y———混凝土输送车装运混凝土量,m2;
L———往返一次运距,km;
S———平均行车速度,km/h,一般取30km/h;
T———一个运输周期总停歇时间,min;
C———备用台数,一般在2台～3台之间。

4)严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。

4　混凝土泵送设备及管道的选择与布置
1)根据浇筑区的划分,确定好混凝土泵的位置和数量。

2)配管设计应根据混凝土的浇筑方案,尽量缩短输送管的长度,减少转弯的使用及便于浇筑过程中配管的更换等原则进行。

3)垂直配管时,在一般情况下每10m高的垂直管下端设置相当于落差H的5倍长度的水平配管,当下倾斜大于7时,还应在下斜管的上端设置排气活塞。

4)向下倾斜配管的倾斜度大于4时,应在下斜管的下端设置相当于落差H的5倍的水平配管,当下倾斜大于7时,还应在下倾斜管的上端设置排气活塞。

5　混凝土的泵送与浇筑
1)混凝土泵送前应检查泵车运转状况,然后应用0.5m3砂浆进行润滑压送,砂浆的配合配管比见表5,配管内管壁水泥浆附着量见表6。

2)泵送混凝土在模板设计时,需增强模板的支撑措施,以防模板变形。在无实测资料的情况下可参考表7确定。

3)开始压送混凝土时,泵车应处于低速运转(油泵转速在500r/min～550r/min),注意观察泵的压力和各部分工作状况后方可提到正常运转速度。

4)压送要连续进行,慢速压送时应保证混凝土从搅拌加水至压送完毕的时间不超过90min,在压送过程中,如须接长输送管时,大于3m长的管都应预先用水或水泥浆或砂浆润滑,并且此时泵活塞的行程应尽量采用大行程运转。

5)压送过程中断时间不宜超过60min,当停歇时间超过30min时应作间歇振作防止混凝土在管内离析或堵塞。

6)浇筑混凝土应由远而近,先竖向后水平的原则进行,按施工工艺要求保证好浇筑质量。

6　混凝土质量的检验与管理
1)对泵送混凝土有关原材料的质量应经常进行试验,根据试验结果,及时调整配合比。

2)当混凝土可泵性差,出现泌水离析,难以泵送和浇筑时,应立即对配合比、混凝土泵、配管、泵送工艺等重新进行调试,并采取相应措施。

3)应结合施工现场具体情况,建立质量控制制度,对材料、设备、泵送工艺、混凝土强度等进行系统的科学管理。