主厂房汽机间零米地面施工工艺（耐磨地面）

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　　电厂零米地面耐磨地面水泥砂浆回填土裂缝控制工艺流程质量控制

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内容简介

　　耐磨地面具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰尘、不易剥离、施工难度小等优点，楼地面越来越多的采用了耐磨地面，怎样更好的控制耐磨楼地面施工质量、消除楼地面质量通病，成为许多施工单位考虑的问题。　　2．工法特点　　2.1 钢筋网片与分割缝相互作用，有效减少了裂缝的产生。　　2.2 机械压光为主、人工压光为辅，使地面的观感质量良好，地面无损伤、脱皮、麻面、起砂等现象，不出现空鼓、错缝等质量通病。　　3．适用范围　　水泥混凝土面层地面工程、水泥砂浆面层地面工程。　　4．工艺原理　　严格控制回填土的质量，保证地基承载力；在粗地面混凝土板2/3处加入防裂钢筋网片、对地面进行分割处理，有效消除温度等引起的裂缝；控制混凝土原材料质量及配合比，保证混凝土强度要求。　　5．施工工艺流程及操作要点　　5.1施工工艺流程　　施工准备→平整基层土→绑扎钢筋网片→粗地面施工→基层处理→细石混凝土面层施工→成品保护　　5.2 操作要点　　5.2.1 平整基层土　　地面工程须在地下沟、坑、管道等地下设施施工完毕后进行。基土用3：7灰土分层铺设夯实，回填土压实系数不小于0.94，用水准仪抄测基层标高，确保基层平整、标高准确。5.2.2 绑扎钢筋网片　　钢筋为单层双向Ф8@250，钢筋位置控制在混凝土板2/3处，钢筋绑扎符合规范要求。　　5.2.3 粗地面施工　　湿润基层土，做粗地面标高灰饼，按标高将预制的木条支设在基础、沟道周围。粗地面混凝土标号C15厚度为100mm，浇注混凝土时用刮杠按灰饼刮平，振捣后用木抹子压实、平整、搓毛。混凝土浇注完毕后，进行洒水养护，养护不少于7天。混凝土的抗压强度达到1.2MPa后，才可允许人员在其上走动和进行其他工序。纵横伸缩缝均按一跨2格沿柱轴线及中线布置，即每块混凝土地面分块最大跨度5米（分格缝详见附图1），纵向缩缝做成平头缝，横向缩缝做成假缝，假缝宽10mm，深30mm。　　5.2.4基层处理　　先将基层清理干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层清洗干净。地面与沟盖板相接处，地面边用角铁围边，防止放置盖板对地面造成破坏。在耐磨面层施工前一天对基层表面进行撒水湿润，做面层标高灰饼。　　5.2.5 细石混凝土面层施工　　标高控制→刷素水泥浆结合层→面层混凝土浇注→撒耐磨料→压光→浇水养护　　1. 面层施工必须设置样板区域，经各级质检部门认证后方可大面积施工。　　2. 标高控制:必须根据已完工地面的标高量出水平线确定好门口、地漏等处的标高，坡度正确，做好控制标高的灰饼。　　3. 刷素水泥浆结合层:在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.4的素水泥浆要随刷随铺混凝土，避免水泥浆风干导致空鼓。　　4. 面层混凝土浇注:将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上，紧接着用2m刮杠按灰饼标高刮平。用铁锹，滚筒将混凝土铺实。如有凹处用混凝土填平。直到混凝土出现泌水现象，再用2刮杠刮平。细石混凝土由实验室确定每立方混凝土矿渣32.5水泥用量为340公斤,混凝土坍落度确定为120-160mm。（水泥:水:砂子:石子:掺合料=1:0.57:2.25:3.21:0.18）　　5. 撒耐磨料:该面层在浇筑混凝土过程中，按材料说明书加入彩色耐磨料并用磨光机打磨、压光，使之形成高强，致密美观的面层，判别第一次撒布耐磨料的时间可用脚踩面层下沉约5mm，第一次撒布全部耐磨料的2/3，第二次撒布剩余的1/3，每跨的施工过程均要求管理人员旁站监督，确保无漏撒处。　　6. 压光:当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平将混凝土原浆引出和表面用铁抹平整。用地面抹光机压第一遍直到出浆为止；当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用地面抹光机进行第二遍抹压，把凹坑，沙眼填实抹平，不得漏压；当面层砂浆终凝前地面抹光机进行第三遍抹压，此遍要达到表面密实光洁。边角部位人工用铁抹抹压。　　7. 浇水养护:抹压完24小时后进行浇水养护,每天不少于2次养护,当混凝土达到1.2MPa（约混凝土浇筑完2天～3天之间），进行面层分格，割缝前先弹线,派专人用手持电动锯按线进行割缝,分格缝与粗地面缝重合，锯缝美观。养护期间需设置围栏派专人看护，防止有人误踩踏破坏地面，养护时间不少于7天。　　　　全文约4千字

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发布：2007-11-10 13:33 编辑：泛普软件 · xiaona [打印此页] [关闭]

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