火力发电厂大跨度叠置钢梁的制作工艺

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关键词： 叠置梁 矫正 裂纹控制 起拱 质量控制

内容简介

　　在火力发电厂锅炉钢结构中，叠置梁是一种重要的承重构件，用于吊挂蒸汽锅炉，并承受锅炉的振动载荷。梁的跨度一般在27米左右，截面高度一般在5米左右，制作构件的钢板的厚度一般在70-100㎜甚至以上，整梁重量一般在100吨左右。由于梁的体量大、重量大，运输和安装比较困难，一般将梁体分为上下两根梁分别进行制作和运输，在施工现场安装过程中再进行拼装，通过螺栓将上下两根梁连结成一体。在叠置梁的制作中，由于构件长度、高度和钢板厚度较大，焊接难度高、工作量大、螺栓数量多，无论在厚钢板的拼接、整梁起拱、下料、组装、焊接和焊接裂纹、变形的控制和矫正、制孔精度控制、拼装等方面都存在较大的难度。　　　　叠置梁制作工艺流程：　　原材料入厂检验→ 板材除锈 → 板材对接→ 切割、下料 → 上、下梁分别组装、焊接、矫正、检验 → 叠置梁拼装 → 上、下梁腹板制孔、筋板安装、检验 → 拆分（一）→ 梁体翻身、另一侧筋板安装、检验、端部筋板安装 → 上梁下翼缘板制孔、检验 → 叠置梁拼装（二）→下梁上翼缘板制孔、检验→ 油漆 → 预拼装 → 包装、发运　　............　　共5000余字

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