塔类容器现场组对安装施工指南

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资料目录

• 1 概述
• 1.1塔类容器工作原理
• 1.2塔类容器分级及分类
• 2 施工依据
• 3 施工准备
• 3.1施工技术准备
• 3.2施工现场准备
• 4 塔类容器主要工序和施工方法、技术措施
• 4.1整体安装
• 4.1.1施工程序
• 4.1.2施工方法、技术措施
• 4.2现场组装
• 4.2.1现场组装塔类容器施工程序
• 4.2.2施工方法及技术措施
• 4.2.2.1材料验收
• 4.2.2.2 半成品、零部件的验收
• 4.2.2.3筒体排板
• 4.2.2.4坡口加工
• 4.2.2.5现场组对
• 4.2.2.6焊接
• 4.2.2.7 塔体热处理
• 4.2.2.8化学清洗
• 4.2.2.9塔盘及内件安装
• 4.2.2.10压力试验
• 4.2.2.11塔体安装
• 4.2.2.12基础沉降观测
• 4.2.2.13塔体封闭
• 4.2.2.14塔类容器的防腐、村里及保温（保冷）工程
• 4.2.2.15热紧或冷紧
• 4.2.2.16.薄壁塔分段组对主要施工技术措施
• 5. 质量目标和质量保证措施
• 6.冬雨季施工技术技措
• 7 技术措施、降低成本率
• 8 安全技术措施
• 9劳动力组合
• 10施工机具量具
• 11手段用料材料计划
• 12建议采用的施工方法
• 附录一 平垫铁与斜垫铁的规格
• 附录二 压力容器主要受压部分焊接接头分类示意图

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  内容简介

  　　1 概述　　　　塔类容器是从焦炉气、天然气、石油气、氯化物等混合气体中提取气体；提纯石油产品、空分产品；生产有机酸、无机酸及其他化工产品；气体吸收、清净等专用工艺设备；为了满足不同工艺需要，需要使用不同类型的塔类容器。塔类容器是圆柱形立式设备，一般它的高度和直径之比值都比较大。不过，大容量的塔类容器（处理能力很大）也有呈短粗外形的。按照它们的用途和生产能力，其尺寸和形状差别很大，随着我国石油化工的迅速发展，单台设备越来越有大型化趋势。例如，石油炼制的加氢脱硫反应器，最大直径4270毫米，长34000毫米，壁厚260毫米。虽然其外形都是圆柱形，但由于使用目的不同，内部结构各不相同。因此设备的设计技术，材料的品种规格与质量，制造工艺和工艺装备，以及现场安装都为了适应这种要求而得到迅速发展。目前在现场施工塔类容器主要方法有整体安装和分片、分段安装。使用的吊装机械有金属抱杆和吊车等。　　1.1 塔类容器工艺原理　　塔类容器是通过液体与液体、液体与气体、气体与气体之间传质来满足不同工艺需要,而得到不同产品。大致工艺有精馏、萃取、吸收、反应、洗涤、混合、分离等。塔的内部结构型式多种多样，如有浮阀塔盘、筛板塔盘、泡罩塔盘和填料等等。使用较多的一种典型结构就是板式塔。板式塔内有许多塔盘，彼此保持一定距离。塔盘装在支持圈上，用塔盘紧固件牢固地固定，支承圈焊在塔体内壁上。此外，塔内还有其他内件，如进液管、分布器、挡板、除沫器等。　　塔盘安装要求确保一定的水平度，否则将对传质过程产生不良影响。为此，在安装现场需要进行严格检查，并作必要的找平，同时，还要仔细检查浮阀的活动性，泡罩的高度等关键因素。在许多情况下，塔盘是单独制造、包装和发运的，待塔体就位、找正后，再逐块装入，并调整其水平度。　　　　　　53页内容

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