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管道表面光滑、平整、给水PP-R 塑料管材表面不允许有气泡。管道不允许有裂口和明显的痕迹和凹陷，色泽均匀。管件外观完整无缺损，不变形，不开裂，物理力学性能符合国家有关标准。

1）管道安装前应了解建筑物的结构和平立面构成，熟悉给水系统的设计图纸和施工方案及与土建工程的配合措施，配管时应结合图纸及卫生器具的规格型号，确定甩口的坐标及标高，严格控制甩口误差，管道配制后应固定牢靠，以免造成位移。各支管长度应根据实测值，结合卫生器具及连接管件的尺寸确定，截制工具应使用专用铰刀，断口应平齐，且垂直于轴线，并用扩口器扩口、整圆。管道需要穿越金属构件、墙体、楼板和屋面时，应在管道穿越部位设置金属材料制的保护套管。管道不得穿越门窗、壁橱、木装修。管道穿越沉降缝时采用膨胀节补偿。

2）管道的固定卡子与管道紧密接触，不得损伤管道表面。

3）管道敷设应避免轴向扭曲。但可作适当轴向弯曲，以穿越墙壁或楼板。

4）管道与其他管道并行敷设时，应留有不小于50mm 的净距。塑料管道宜在金属管道的内侧。

5）室内地坪以下的管道敷设应在土建工程回填夯实后进行。

6）埋地管道回填时，管周的回填土不得夹杂坚硬物直接与塑料管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm 的土壤回填至管顶上侧300mm 处，经夯实后方可回填土。室内埋地管道深度不宜小于300mm。

7）管出地坪处应设套管，高度高出地面100mm。管道穿越基础墙应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度不小于100mm。

8）给水管道安装与试压严格执行 GBJ242-88 规定及会审要求施工。当设计未注明时，各种材质的给管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa（常规生活用水工作压力为0.4 Mpa）。

金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10分钟，压力降不应大于0.02Mpa ，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下（建议1.0Mpa）稳压1小时，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍（建议0.6Mpa）状态下稳压2H，压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。

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