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1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于晶宫装饰公司所有在建的装饰工程中通体砖、玻化砖、釉面砖地面面层的施工。

2、施工准备

2.1材料

2.1.1地砖：有出厂合格证及检测报告，品种规格及物理性能符合国家标准及设计要求，外观颜色一致，表面平整、边角整齐，无裂纹、缺棱掉角等缺陷。

2.1.2水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32.5，严禁不同品种、不同强度等级的水泥混用。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应进行取样复试。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。

白水泥：白色硅酸盐水泥，其强度等级不小于32.5。其质量应符合现行国家标准的规定。

2.1.3砂：中砂或粗砂，过5mm孔径筛子，其含泥量不大于3%。

2.2主要机具：砂搅拌机、台式砂轮锯、手提云石机、角磨机、橡皮锤、铁锹、手推车、筛子、钢尺、直角尺、靠尺、水平尺等。

2.3作业条件

2.3.1室内标高控制线已弹好，大面积施工时应增加测设标高控制桩点，并校核无误。

2.3.2室内墙面抹灰已做完、门框安装完。

2.3.3地面垫层及预埋在地面内的各种管线已做完，穿过楼面的套管已安装完，管洞已堵塞密实，并办理完隐检手续。

2.3.4铺砖前应向操作人员进行安全技术交底。大面积施工前宜先做出样板间或样板块，经设计、监理、建设单位认定后，方可大面积施工。

3、操作工艺

3.1工艺流程：

基层处理→水泥砂浆找平层→测设十字控制线、标高线→排砖试铺→铺砖→养护→贴踢脚板面砖→勾缝。

3.2操作方法

3.2.1基层处理：先把基层上的浮浆、落地灰、杂物等清理干净。

3.2.2水泥砂浆找平层

3.2.2.1 冲筋：在清理好的基层上洒水湿润。依照标高控制线向下量至找平层上表面，拉水平线做灰饼。然后先在房间四周冲筋，再在中间每隔1.5m左右冲筋一道。有泛水的房间按设计要求的坡度找坡，冲筋宜朝地漏方向呈放射状。

3.2.2.2 抹找平层：冲筋后，及时清理冲筋剩余砂浆，再在冲筋之间铺装1:3水泥砂浆，一般铺设厚度不小于20mm，将砂浆刮平，拍实、抹平整，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，做好洒水养护。

3.2.3测设十字控制线、标高线：当找平层强度达到1.2Mpa时，根据控制线和地砖面层设计标高，在四周墙面、柱面上，弹出面层上皮标高控制线。依照排砖图和地砖的留缝大小，在基层地面弹出十字控制线和分格线。

3.2.4排砖、试铺：排砖时，垂直于门口方向的地砖对称排列，当试排最后出现非整砖时，应将非整砖与一块整砖尺寸之和平分切割成两块大半砖，对称排在两边。与门口平行的方向，当门口是整砖时，最里侧的一块砖宜大于半砖，当不能满足时，将最里侧非整砖与门口整砖尺寸相加均分在门口和最里侧。根据施工大样图进行试铺，试铺无误后，进行正式铺贴。

3.2.5铺砖：先在两侧铺两条控制砖，依此拉线，再大面积铺贴。铺贴采用干硬性砂浆，其配比一般为1:2.5~3.0（水泥：砂）。根据砖的大小先铺一段砂浆，并找平拍实，将砖放置在干硬性水泥砂浆上，用橡皮锤将砖敲平后揭起，在干硬性水泥砂浆上浇适量素水泥浆，同时在砖背面刮聚合物水泥膏，再将砖重新铺放在干硬性水泥砂浆上，用橡皮锤按标高控制线、十字控制线和分格线敲压平整，然后向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查，确保砖面平整，缝格顺直。

3.2.6养护：砖面层铺贴完24h内应进行洒水养护，夏季气温较高时，应在铺贴完12h后浇水养护并覆盖，养护时间不少于7d。

3.2.7贴踢脚板面砖：粘贴前砖要浸水阴干，墙面洒水湿润。铺贴时先在两端阴角处各贴一块，然后拉通线控制踢脚砖上口平直和出墙厚度。踢脚砖粘贴用1:2聚合物水泥砂浆，将砂浆粘满砖背面并及时粘贴，随之将挤出的砂浆刮掉，面层清理干净。

3.2.8勾缝：当铺砖面层的砂浆强度达到1.2Mpa时进行勾缝，用与铺贴砖面层的同品种、同强度等级的水泥或白水泥与矿物质颜料调成设计要求颜色的水泥膏或1:1水泥砂浆进行勾缝，勾缝清晰、顺直、平整光滑、深浅一致，并低于砖面0.5~1.0mm。

4、质量标准

4.1主控项目

4.1.1砖面层材料的品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。

4.1.2面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。

检验方法：用小锤轻击检查。

4.2一般项目

4.2.1砖面层应洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。地面砖无裂纹、无缺棱掉角等缺陷，套割粘贴严密、美观。

检验方法：观察检查。

4.2.2地砖留缝宽度、深度、勾缝材料颜色均应符合设计要求及规范的有关规定。 检验方法：观察和用钢尺检查。

4.2.3踢脚线表面应洁净，高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。

检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。

4.2.4楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致，棱角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不大于10mm；防滑条应顺直。 检验方法：观察和用钢尺检查。

4.2.5地砖面层坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水；一地漏、管根结合处应严密牢固，无渗漏。 检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。

4.2.6地砖面层的允许偏差和检查方法见下表。

地砖面层允许偏差和检查方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

表面平整度

2.0

用2m靠尺及楔形塞尺检查

缝格平直

3.0

拉5m线和用钢尺检查

接缝高低差

0.5

尺量及楔形塞尺检查

踢脚线上口平直

3.0

拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查

板块间隙宽度

2.0

尺量检查

5、成品保护

5.1 对室内已完的成品应有可靠的保护措施，不得因地面施工造成墙面污染、地漏堵塞等。

5.2 在铺砌面砖操作过程中，对已安装好的门框、管道要加以保护。施工中不得污染=损坏其他工种的半成品、成品。

5.3 切割地砖时应用垫板，禁止在已经铺好的面层上直接操作。

5.4 地砖面层完工后在养护过程中，应进行遮盖和围挡，保持湿润，避免损坏。水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可进行下道工序施工。

5.5 严禁在已铺砌好的地面上调配油漆、拌合砂浆。梯子、脚手架、压力案等不得直接放在砖面层上。油漆、涂料施工时，应对面层进行覆盖保护。

6、应注意的质量、环境和职业健康安全问题

6.1应注意的质量问题

6.1.1基层要确保清理干净，洒水湿润到位，保证与面层的粘结力；刷浆要到位，并做到随刷随抹灰；铺贴后及时遮盖、养护，避免因水泥砂浆与基层结合不好而造成面层空鼓。

6.1.2铺贴前应对地面砖进行严格挑选，凡不符合质量要求的均不得使用。铺贴后防止过早上人，避免产生接缝高低不平现象。

6.1.3铺贴时必须拉通线，操作者应按线铺贴。每铺完一行，应立即再拉通线检查缝隙是否顺直，避免出现板缝不均现象。

6.1.4踢脚板面砖粘贴前应先检查墙面的平整度，并应弹水平控制线，铺贴时拉通线，以保证踢脚板面砖上口平直、出墙厚度一致。

6.1.5勾缝所用的材料颜色应与地砖颜色一致，防止色泽不均，影响美观。

6.1.6切割时要认真操作，掌握好尺寸，避免造成地漏、管根等处套割不规矩、不美观。

6.2应注意的环境问题

6.2.1施工垃圾、渣土应集中堆放，并使用封盖车辆清运到指定的地点消纳处理。

6.2.2在城区或靠近居民生活区施工时，对施工噪声要有控制措施，夜间运输车辆不得鸣笛，减少噪声扰民。

6.2.3施工垃圾严禁凌空抛撒。清理地面基层时应随时洒水，减少扬尘污染。

6.2.4施工所采用的原材料应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的有关规定。

6.3应注意的职业健康安全问题

6.3.1电气设备应有接地保护，小型电动工具必须安装漏电保护装置，使用前应经试运转合格后方可操作。电动工具使用的电源线必须采用橡胶电缆。

6.3.2清理地面时，不得从门窗口、阳台、预留洞口等处往下抛掷垃圾、杂物。

6.3.3切割面砖时，操作人员应戴好口罩、护目镜等安全防护用品。

7、质量记录

7.1水泥出厂合格证及复试报告。

7.2界面剂的出厂合格证及环保等检测报告。

7.3地面砖的出厂合格证及检测报告。

7.4检验批质量验收记录。

7.5分项工程质量验收记录。

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