客运专线隧道喷射混凝土施工作业指导书

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内容简介

　　技术要求　　隧道初期支护喷射混凝土设计厚度5～28cm，Ⅱ、Ⅲa、Ⅲb级围岩拱墙设置，喷射砼设计强度等级为C25，3h强度等级不应低于1.5Mpa，8h强度等级不小于2Mpa，24h强度等级不应低于10Mpa。Ⅲc、Ⅳ、Ⅴ级围岩拱墙、仰拱全断面喷射砼；喷射砼设计强度等级拱墙为C30喷砼，3h强度等级不应低于1.5Mpa，8h强度等级不小于3Mpa，24h强度等级不应低于12Mpa；仰拱为C25混凝土，强度等级要求同上。喷射混凝土配合比的设计应满足：强度符合设计要求、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度的要求。Ⅱ级围岩拱墙喷射混凝土厚度为5cm，Ⅲa、Ⅲb级拱墙围岩喷射混凝土厚度为15cm，Ⅲc级拱墙围岩喷射混凝土厚度为20cm，Ⅳa级拱墙喷射混凝土厚度为25cm，仰拱喷射混凝土厚度为10cm，Ⅳb、Ⅳc级拱墙及仰拱喷射混凝土厚度为25cm，Ⅴ级拱墙及仰拱喷射混凝土厚度为28cm。　　隧道初期支护喷射混凝土均采用湿喷工艺，喷射混凝土水胶比不大于0.5，水泥（胶凝材料）用量不宜小于400kg/m³。　　喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。　　在隧道开挖完成后，先按设计及验标要求喷射混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，最后对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。　　4、施工程序及工艺流程　　4.1 施工程序　　施工程序：施工准备→施喷面的清理→喷射混合料拌合→喷射混合料运输→初喷混凝土→施作锚杆、安装钢筋网、钢架→复喷混凝土→清理机具。　　5、施工要求　　5.1喷射前准备　　5.1.1喷射前应对受喷岩面进行处理。一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网，用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。　　5.1.2设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用。　　5.1.3检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。　　①选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；　　②输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好耐磨性；　　③保证作业区内具有良好通风和照明条件。　　④喷射作业的环境温度不得低于5℃。　　5.1.4若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。　　①大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。　　②小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。　　③大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。　　编制于2011年

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