水泥稳定碎石基层厂拌法施工作业指导书

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内容简介

　　 1.机械及材料要求　　 1.1 材料要求　　1.1.1水泥，普通硅酸盐水泥和矿渣水泥均可，终凝时间应在6小时以上，采用32.5级散装水泥。快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥不得使用。　　 1.1.2碎石，最大粒径31.5mm（方孔筛）。一律采用规格料配制，不得使用0~31.5的混合料。集料符合规范要求，软弱颗粒和针片状含量不超标，不含山皮土等杂质，各种材料堆放整齐，界限清楚。　　 1.1.3水：采用现场打深水井并砌筑一个约8立方左右蓄水池。 　　1.2机械要求　　1.2.1机械组合为：400型拌和机一套、14J振动压路机一台、12吨压路机一台、21吨压路机一台、PY180平地机一台、802推土机一台。　　1.2.2施工人员：测量人员两名，操作工人25~30人。　　2．混合料组成设计　　2.1在水泥稳定碎石基层试验段开工前，应按JTJ034-93第2章的有关规定进行原材料试验和混合料配合比设计。　　2.2原材料试验包括：颗粒分析、液限和塑性指数、相对密度、重型击实试验和压碎试验。　　2.3混合料的配合比设计　　a.至少应做三组不同水泥剂量的混合料击实试验，确定各种混合料的最佳含水量和最大干压实密度。　　b.按最佳含水量计算的干密度制备试件。每一组试件进行强度试验时，作为平行试验的件不应小于9个。　　c. 试件应在规定的温度和湿度条件下养生6天，浸水1天，按照JTJ057-94规定的方法进行试验。7天无侧限抗压强度不小于3MPa。　　3.准备下承层　　 3.1水泥碎石施工前，应对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，用土培好路肩，每10m开挖排水沟槽，水泥碎石摊铺时，要保证下承层表面湿润。　　 3.2施工前要对底基层的高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度一一进行检查。　　 3.3底基层压实度检查:对于底基层压实度进行检查,凡不符合要求的路段,应根据情况采取补救措施，返工或换填其它的材料等；低洼和坑洞,应仔细填补压实,表面的“贴皮”和松散要彻底清除。　　

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