人工挖孔桩技术交底

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　　1.施工前准备

　　1.1   施工前应按建设单位移交的场地标高做好测量记录，对场地邻近的建筑物、道路、低压电杆、地下管线、电缆等应会同工程发包等有关单位进行详细检查，且将原有裂缝及特殊情况做好原始记录、甲乙双方确认。必要时还须邀请房屋管理鉴定单位对周围民房建筑物作公证鉴定。当挖孔施工抽水可能危及安全时，应提出预防方案，得到公司及监理等有关单位审查同意后方能进行施工。

　　1.2   挖孔施工前必须进行图纸会审和挖孔桩次序平面布置，认真研究工程地质钻探资料，设计四周排水、集水井及余土运输路线和施工方案。对于有流砂、涌水涌泥、存在有害气体及厚度大于1m的淤泥层和流塑质土等地基，设计采用人工挖孔桩时，应研究制定落实可靠的技术和安全措施后方可进行施工。

　　2.操作工艺要点

　　2.1   开挖前，应按工程桩轴线（中心线）向四周引出桩心控制点，用牢固的木桩（龙门架）标定；工程桩定位后，开始挖第一节桩孔土方，安装第一节桩护壁模板时，必须通线校正模板，支护牢固，并检查护壁厚度，位置正确、质量符合要求后方能捣固护壁。

　　2.2   当第一节护壁拆模后应及时将桩心轴线引到护壁上，作为控制桩心轴线的标准依据，并把标高引到护壁内，用以控制桩底标高。

　　2.3   第一节护壁，应符合下列规定：轴线偏差不大于2cm，并应高出现场地面25 cm。

　　2.4   修筑孔圈护壁，应符合下列规定：

　　2.4.1 护壁厚度，拉结钢筋或配筋、混凝土强度等级应符合设计要求。

　　2.4.2 桩孔开挖后应尽快灌注护壁，且必须当天一次性灌注完毕。

　　2.4.3 上下护壁间的搭设长度不得少于5 cm。

　　2.4.4 灌注护壁混凝土时可用敲击模板或用竹杆、木棒反复插捣。

　　2.4.5 不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁混凝土。

　　2.4.6 护壁混凝土宜使用速凝剂。

　　2.4.7 护壁模板的拆除，应根据气温情况而定，一般可在24小时后进行。

　　2.4.8 发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以修补或导流。

　　2.5  如遇到流动性淤泥或流砂时，孔圈护壁的施工可按下列方法进行处理。

　　2.5.1 减少每一节护壁的高度，（可取0.3～0.5米）或采用钢板护筒施工，采用上述方法后仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止，并速报有关技术部门及设计单位处理。

　　2.5.2 对塌方危险施工段应采取快速施工法，即挖即验收，即灌注护壁混凝土。

　　2.5.3开挖时流砂严重的桩孔，应先将附近无流砂的桩孔挖深使其起集水作用；集水井桩应在地下水流的上方。

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