2015年二级建造师《市政》：复习资料（6）

　　1.路基沉降的原因有哪些？

　　答：路基材料选择不当；沉降计算数据不可靠，导致施工结束后仍然有较大的沉降速度和沉降量；填筑方法不合理，压实质量控制不严，压实度不足，导致路基施工完成后出现变形或部分变形；由于雨水浸泡等外界原因造成路基含水量增大，导致路基强度降低，接近临界状态，变形过大引起路基表面沉降、开裂和承载力不足导致路基沉降和纵向开裂。

　　2.边坡的滑塌有几种类型？造成该病害的主要原因是什么？

　　答：（1）溜方：少量土体沿土质边坡向下移动所致，由路面水冲刷引起。

　　（2）滑坡：较大体积路基沿某一滑动面滑动，是因土体的稳定性不足引起的。

　　（3）剥落与碎落：在大气条件（冷热、干湿）、振动与水的侵蚀作用下边坡风化、剥落。

　　（4）路基沿山坡滑动等。

　　3.保证路堤稳定的措施有哪些？

　　答：（1）正确设计路基、路面结构层。

　　（2）正确选择、填筑和处理路基土，宜选用级配良好的粗粒料作为填筑材料。

　　（3）保证路基压实质量，提高路基水稳定性，需将路基填土分层压实，达到规定压实度。

　　（4）正确的地面和地下排水设计。

　　（5）设置隔绝毛细水上升的隔离层、减少路基冰冻深度和水分积聚的隔温层、增强和疏干土基的砂垫层。

　　（6）加固和防护措施。

　　4.土的重力密度定义是什么？一般范围是多少？

　　答：土的重力与其体积之比，一般为16～22kN/m3.

　　5.土的孔隙率的物理意义是什么？

　　答：土的孔隙率是土的孔隙体积与土的总体积（三相）之比。

　　6.土的含水量是什么概念？

　　答：土的含水量是土中水的质量与干土粒质量之比。

　　7.土的液限、塑限、塑性指数各自的物理意义是什么？三者有什么联系？

　　答：液限：土由流动状态转入可塑状态的界限含水量，是土的塑性上限，称为液性界限，简称液限。塑限：土由可塑状态转为半固体状态时的界限含水量，是土的塑性下限，称为塑性界限，简称塑限。塑性指数：土的液限与塑限之差值，反映土的可塑性大小的指标，是黏性土的物理指标之一。

　　8.什么是土的渗透系数？

　　答：渗透系数是渗流速度与水力梯度成正比的比例系数，即单位水力梯度下水在土孔隙中的渗流速度。因为土被水透过称为土的渗透性，水在土孔隙中流动则为渗流。在一定水力梯度下，渗流速度反映土的渗透性强弱。

　　9.土的抗剪强度由什么力组成？各有什么特点？

　　答：土的抗剪强度由滑动面上土的黏聚力（阻挡剪切）和土的内摩擦角两部分组成。内摩擦角大小取决于土粒间的摩阻力和连锁作用，内摩擦角反映了土的摩阻性质。黏聚力是黏性土的特性指标，黏聚力包括原始黏聚力和固化黏聚力。因而内摩擦角与黏聚力是土抗剪强度的两个力学指标。

　　10.钢梁有哪几种架设方法及其选择架设方法的依据？

　　答：架设方法：钢梁架设应根据跨径大小、河流情况和起吊能力选择架设方法。城市内常用架设方法有以下几种：

　　（1）自行式吊机整孔架设法；

　　（2）门架吊机整孔架设法；

　　（3）支架架设法；

　　（4）缆索吊机拼装架设法；

　　（5）悬臂拼装架设法；

　　（6）拖拉架设法等。

　　11.钢梁架设前应进行哪些检查？

　　答：钢梁架设前应检查：

　　（1）应对临时支架、支承、吊机等临时结构和钢梁结构本身在不同受力状态下的强度、刚度及稳定性进行验算；

　　（2）应对桥台、墩顶面高程、中线及各孔跨径进行复测，误差在允许偏差内方可安装；

　　（3）应按照构件明细表核对进场的构件、零件，查验产品出厂合格证及材料的质量证明书。

　　12.钢梁高强螺栓连接在施拧方面有哪些要求？

　　答：施拧顺序为从板束刚度大、缝隙大处开始，由中央向外拧紧，并应在当天终拧完毕。施拧时，不得采用冲击拧紧和间断拧紧。高强螺栓终拧完毕应按规定进行质量检查。

　　13.简述隧道施工中小导管注浆技术的应用范围。

　　答：小导管注浆是喷锚暗挖隧道超前支护的一种措施。采用这种措施的地层，一般都很软弱或松散，如不采取措施，开挖时工作面极易坍塌。

　　14.小导管注浆加固土体的一般技术要求有哪些？

　　答：采用小导管加固时，为保证工作面稳定和掘进安全，应确保小导管安装位置正确和足够的有效长度，严格控制好小导管的钻设角度。用作小导管的钢管钻有注浆孔，以便向土体进行注浆加固，也有利于提高小导管自身刚度和强度，参与受力。

　　小导管注浆支护的一般设计如下：钢管直径40～50mm，钢管长3～5m，钢管钻设注浆孔间距为100～150mm，钢管沿拱的环向布置间距为300～500mm，钢管沿拱的环向外插角为5～150，钢管沿隧道纵向的搭接长度为1m.

　　小导管注浆宜采用水泥浆或水泥砂浆。浆液必须充满钢管及周围空隙，注浆量和注浆压力由试验确定。

　　注浆施工中，在砂卵石地层中宜采用渗入注浆法；在砂层中宜采用劈裂注浆法；在黏土层中宜采用劈裂或电动硅化注浆法；在淤泥质软土层中宜采用高压喷射注浆法。

　　注浆材料应具备：良好的可注性；固结后有强度、抗渗、稳定、耐久和收缩小；无毒；注浆工艺简单、方便、安全等性能。

　　注浆施工期应监测地下水是否受污染，应该防止注浆浆液溢出地面或超出注浆范围。

　　15.条状基坑降水井如何布置？

　　答：条状基坑宜采用单排或双排降水井，布置在基坑外缘一侧或两侧，在基坑端部，降水井外延长长度应为基坑宽度的1～2倍，选择单排或双排应预测计算确定。

　　16.面状基坑降水井布置应考虑哪些问题？

　　答：面状基坑降水井，宜在基坑外缘呈封闭状布置，距边坡上口1～2m，当面状基坑很小时可考虑单个降水井。

　　对于长度、宽度很大、降水深度不同的面状基坑，为确保基坑中心水位降深值满足设计要求或为加快降水速度，可在基坑内增设降水井，并随基坑开挖而逐渐失效。

　　17.保证基坑通道口降水效果应注意什么？

　　答：在基坑运土通道出口两侧应增设降水井，其外延长度不少于通道口宽度的1倍。

　　18.埋地排水用聚乙烯双壁波纹管，埋地排水用聚乙烯中空缠绕结构壁管土方回填注意事项有哪些？

　　答：土方回填时应注意：

　　（1）防止槽内积水造成管道漂浮。

　　（2）管道两侧及管顶0.2m内，回填土不得含有坚硬的物体、冻土块。

　　（3）回填分层夯实，每层虚铺厚度：木夯≤200mm；蛙式夯300mm；压路机400mm；振动压路机500mm.

　　（4）回填时间在一昼夜中气温最低的时刻，回填从管两侧同时回填，同时夯实。

　　（5）管道试压前管顶回填土不少于500mm，留出管道接头处200mm不进行回填。

　　（6）管道试压后大面积回填，在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不得长时间处于空管状态。

　　19.埋地排水用硬聚乙烯双壁波纹管在管道敷设时，有哪些要求？

　　答：埋地管在管道敷设时要求：

　　（1）管道基础采用砂砾垫层基础。

　　（2）管道采用人工安装：槽深大于3m或管径大于径DN400mm时，使用非金属绳索溜管入槽。

　　（3）调整管材长度时使用手锯切割，断面应垂直平整。

　　（4）承插口管安装在一般情况下插口插入方向与流水方向一致，由低点向高点依次安装。

　　（5）管道接头一般采用弹性密封圈柔性接头，小于DN200mm的平壁管也可采用插入式粘结接口。

　　（6）管道与检查井连接可采用中介层法或柔性连接。

　　20.为便于预制安装水池壁板混凝土浇筑和保证施工质量，对壁板缝混凝土模板应采取什么措施？

　　答：壁板缝混凝土内模板一次安装到顶，并填塞缝隙防止漏浆。外模随混凝土浇筑随陆续安装并保证不跑模不漏浆。外模安装每次支设高度不宜超过1.5m（一块板高度）。

　　21.为保证预制安装水池严密性，对壁板缝所用混凝土有哪些要求？

　　答：壁板缝混凝土采用微膨胀混凝土，膨胀率0.3‰～0.5‰，其强度等级应大于壁板一个等级。

　　22.预制安装水池壁板缝混凝土，应在每天什么时间进行浇筑？

　　答：浇筑板缝混凝土，应在板缝宽度最大时进行，以防板缝受温度变化影响产生裂缝，例如有顶板水池，由于壁板受顶板约束，都是当日气温最高时板缝宽度最大。

　　23.如何保证预制安装水池壁板缝混凝土浇筑质量？

　　答：壁板缝混凝土浇筑前，应将壁板侧面和模板充分湿润，并检查模板是否稳妥，是否有漏浆缝隙。

　　壁板缝混凝土分层浇筑高度不宜超过250mm，并注意混凝土和易性，二次混凝土入模时间不得超过混凝土初凝时间。

　　采用机械振动并辅以人工插捣，确保不过振和混凝土密实。

　　24.装配式水池缠绕预应力钢丝前应做哪些准备工作？

　　答：（1）施工前对所用的低碳高强钢丝在使用前作外观检验和强度检测。

　　（2）施工前必须对测定缠丝预应力值所用仪器进行检测标定。

　　（3）对所用缠丝机械作必要检修以保证缠丝工作连续进行，对壁板上的锚固槽及锚具认真清理，施工前清除壁板表面污物、浮粒，外壁接缝处用水泥砂浆抹顺压实养生。

　　25.装配式水池缠绕预应力钢丝施工应注意哪些问题？

　　答：（1）壁板缝混凝土达到设计强度70%以上才允许缠丝。

　　（2）缠丝应从池壁顶向下进行，第一圈距池顶高度应符合设计要求，但不宜大于50cm，如缠丝不能按设计要求达到的部位时，可与设计人洽商采取加密钢丝的措施。缠丝时严格控制钢丝间距、缠到锚固槽时，用锚具锚定。

　　（3）每缠一盘钢丝测定一次应力值，以便及时调整牵制的松紧，保证质量，并按规定格式填写记录。

　　（4）钢丝需作搭接时，应使用18～20#钢丝密排绑扎牢固，搭接长度不小于25cm.

　　（5）对已缠纲丝，要切实保护，严防被污染和重物撞击。

　　26.装配式水池预应力钢丝保护层施工应满足哪些要求？

　　答：（1）喷射水泥砂浆保护层，应在水池满水试验后施工（以便于直观检查壁板及板缝有无渗漏，也方便处理），而且必须在水池满水状况下施工。

　　（2）喷浆前必须对池外壁油、污进行清理、检验。

　　（3）水泥砂浆配合比应符合设计要求，所用砂子最大粒径不得大于5mm，细度模量2.3～3.7为宜。

　　（4）正式喷浆前应先作试喷，对水压及砂浆用水量调试，以喷射的砂浆不出现干斑和流淌为宜。

　　（5）喷射机罐内压力宜为0.5MPa，输送干拌料管径不宜小于25mm，管长适度。输水管压力要稳定，喷射时谨慎控制供水量。

　　（6）喷射距离以砂子回弹量少为宜，斜面喷射角度不宜大于15°。

　　（7）喷射应从水池上端往下进行，用连环式喷射不能停滞一点上喷射，并随时控制喷射均匀平整，厚度满足设计要求。

　　（8）喷浆宜在气温高于15℃时施工，当有大风、降雨、冰冻或当日最低气温低于0℃时不得进行喷浆施工。

　　（9）喷射水泥砂浆保护层凝结后，应加遮盖、保持湿润不应少于14d.

　　（10）在进行下一工序前，应对水泥砂浆保护层外观和粘结情况进行检查，当有空鼓现象时应作处理。

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