2015年二级建造师市政资料：沥青混凝土面层工程

　　2k311040沥青混凝土面层工程

　　2k311041掌握沥青混凝土路面施工工艺要求

　　一、沥青混凝土路面施工工艺要求

　　（一）沥青混凝土路面对基层要求

　　1．具有足够的强度和适宜的刚度；

　　2．具有良好的稳定性；

　　3．干燥收缩和温度收缩变形较小；

　　4．表面应平整密实；拱度与面层的拱度应一致；高程符合要求。

　　（二）施工工艺要求

　　1.一般规定

　　（1）。热拌沥青混凝土混合料按集料最大粒径分，主要有粗粒式、中粒式、细粒式、砂粒式四种，另有适于抗滑表层铺筑的AK系列。

　　（2）。沥青混凝土面层集料的最大粒径宜从上至下逐渐增大。上面层沥青混合料集料的最大粒径不宜超过层厚的1/2，中、下面层及联结层的集料最大粒径不宜超过层厚的2/3.采用双层或三层式结构的沥青混凝土面层中应有一层及一层以上是Ⅰ型密级配沥青混凝土混合料。

　　2.施工准备

　　（1）施工材料经试验合格后选用。施工机械需配套并有备用。

　　（2）沥青加热温度及沥青混合料拌制、施工温度应根据沥青品种、标号、黏度、气候条件及铺筑层厚度选用。当沥青黏度大、气温低、铺筑层厚度较小时，施工温度宜用高限。

　　（3）热拌沥青混合料的配合比设计分三阶段：目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比验证。设计中采用的马歇尔试验技术指标包括稳定度、流值、空隙率、沥青饱和度、残留稳定度。城市主干路、快速路的上、中面层还需通过高温车辙试验，检验抗车辙能力，指标是动稳定度。

　　（4）重要的沥青混凝土路面宜先修100-200m试验段，主要分试拌、试铺两个阶段，取得相应的参数。

　　3.热拌沥青混合料的拌制、运输

　　（1）沥青混合料必须在沥青搅拌厂（场、站）采用搅拌机拌合。

　　（2）城市主干路、快速路的沥青混凝土宜采用间歇式（分拌式）搅拌机拌合。

　　（3）拌制的沥青混合料应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象。

　　（4）为配合大批量生产混合料，宜用大吨位自卸汽车运输。运输时对货厢底板、侧板均匀喷涂一薄层油水（柴油：水为l：3）混合液，注意不得将油聚积在车厢底部。

　　（5）出厂的沥青混合料应逐车用地磅称重，并测量温度，签发一式三份的运料单。

　　（6）从搅拌锅往汽车中卸料时，要前后均匀卸料，防止粗细料分离。运输过程中要对沥青混合料加以覆盖。

　　4.热拌沥青混合料的施工

　　①摊铺：运料车的运输能力应较主导机械的工作能力稍大。城市主干路、快速路开始摊铺时，等候卸料的车不宜少于5辆。宜采用两台（含两台）以上摊铺机成梯队作业，进行联合摊铺。相邻两幅之间宜重叠5～10cm，前后摊铺机宜相距10～30m，且保持混合料合格温度。摊铺机应具有自动调平、调厚装置，具有足够容量的受料斗和足够的功率可以推动运料车，具有初步振实、熨平装置，摊铺宽度可以调整。

　　城市主干路、快速路施工气温低于10℃时，或其他等级道路施工气温低于5℃时均不宜施工。

　　摊铺沥青混合料应缓慢、均匀、连续不间断。用机械摊铺的混合料，不得用人工修整。

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