清洗工艺和方法

　　1.水清洗

　　（1）工艺管道和设备中凡转运或存储液体介质的管道和设备，一般设计要求要进行水冲洗。

　　（2）冲洗管道应使用洁净的水，对奥氏体不锈钢管道，水中的氯离子含量不得超过25×10-6.

　　（3）管道内冲洗水的流速不应小于1.5m/s.

　　（4）管道水冲洗时，排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%.

　　（5）排放水应引入指定地点，排水时不得形成负压。

　　（6）水冲洗应连续进行，以排出的水色和透明度与入口侧一致为合格。

　　（7）管道经清洗合格后暂不运行时，应将水排尽，并及时吹干。

　　2.油清洗

　　（1）油清洗方法适用于大型机械的润滑油、密封油等管道系统的清洗。

　　（2）润滑、密封及控制油管道，应在机械清扫及管道酸洗合格后，系统试运转前进行油清洗；不锈钢管道用蒸汽吹净后进行油清洗。

　　（3）油清洗是采用系统内循环的方法进行，并及时清洗和更换滤芯。清洗后用过滤网检查，过滤网上污物不超过规定的标准为合格。

　　（4）在油清洗回路中，当有节流阀或减压阀时，应将其调整到最大的开启度。

　　3.酸洗

　　在安装施工中，对设备和管道内壁有特殊清洁要求的，应进行酸洗，如液压、润滑管道的除锈应采用酸洗法。

　　（1）常用的酸洗液为盐酸加上一定量表面活性剂组成。

　　（2）蒸汽及循环水管道的化学清洗，应按专门规范或设计文件的规定进行。

　　（3）管道的酸洗应尽量在管道配置完成后，已具备冲洗条件后进行，对涂有油漆的管子，在酸洗前应把油漆除净；

　　（4）油库或液压站的管道宜采用槽式酸洗法；从油库或液压站至使用点或工作缸的管道，可采用循环酸洗法。

　　（5）循环酸洗法时，组成回路的管道长度，可根据管径、管压和实际情况确定，但不宜超过300m；回路的构成，应使所有管道的内壁全部能接触酸液。

　　（6）循环酸洗回路中，应在最高部位设排气点。酸洗前应将管道内的空气排尽。管道最低处应设在排空点，在酸洗完成后，应将溶液排净。

　　（7）酸洗时，应保持酸液的浓度及温度。

　　（8）采用系统循环法酸洗时，一般工序应为：试漏――脱脂――冲洗——酸洗——中和――钝化——冲洗——干燥――涂油和复位。

　　（9）酸洗时可采用脱脂、酸洗、中和、钝化四个工序合一的清洗液进行管道清洗。

　　（10）液压、润滑油系统的管道在酸洗合格后，应采用工作介质或相当于工作介质的液体进行冲洗。

　　（11）酸洗后的管道以目测检查，内壁呈金属光泽为合格。

　　（12）酸洗合格后的管道，如不能及时投入运行，应进行封闭或充氮保护。

　　更多推荐：

　　·2015年造价工程师教材不变的通知

　　·2015年造价工程师报名时间（不断更新）

　　·2015年造价工程师辅导课程全部开通

　　·2015年造价工程师考试辅导火爆热招中