2008年造价工程师《技术与计量（安装）》第二章复习指导

　　关键概念

　　1．火焰切割和电弧切割；

　　2．焊接方法的分类及特点；

　　3．焊条的组成、选用原则和参数的选择方法；

　　4．焊接接头的分类及三个基本形式、三种坡口形式及组对；

　　5．焊接后质量检验；

　　6．焊后热处理的几种工艺；

　　7．热处理方法的选择；

　　8．金属表面处理方法；

　　9．玻璃钢衬里的构成；

　　10．三种硫化方法；

　　11．金属喷涂；

　　12．绝热结构的基本要求；

　　13．保护层的作用和施工要求；

　　14．防潮层施工的要求；

　　15．八种半机械化吊装方法的特点和比较；

　　16．管道压力试验的液压试验中的管道试验压力的确定；

　　17．设备压力试验。

　　学习方法点拨

　　1．本章中有些内容在历年考试中经常出现，比如第一节中的焊接接头、坡口及组对，第二节中热处理方法的选择，第六节中的半机械化吊装方法等，考生要系统掌握。在对这些知识点复习和整理时，不能只是死记硬背，即使没有实际工作经验，也应该能够对教材的叙述加以归纳总结，从中发现规律性的东西。

　　如对焊接接头、坡口及组对的内容可以按照3种基本形式（熔焊接头、压焊接头、钎焊接头）和3个坡口形式（基本型、混合型、特殊型）的总结。在焊接质量检验中，也可以根据焊前、焊中、焊后的不同内容进行归纳。在第三节的复习过程中，要特别注意在一些大前提下面的一般要求下，当谈及具体问题时，经常还会出现一些特殊的具体的要求，考生要正确理清它们之间的关系，掌握好各种数据的适用条件。对于第五节，绝热结构是常考的内容，而且这部分内容无规律可循，对于这类问题，不妨接触一些实际业务，去看一些实际生产中的保温结构等，是一种事半功倍的方法。第七节的压力试验，考生复习时也不难发现这一节的内容可以分为两部分，一是管道的压力试验，二是设备的压力试验，这两部分又都由液压试验和气压试验组成，有许多规则是互通的，可以以此为基础理清这部分的脉络。

　　2．本章易错点和易忽略点：

　　（1）等离子弧焊与钨极惰性气体保护焊相比能够焊接更细、更薄的工件，如1mm以下极薄金属的焊接。

　　（2）对承受动荷载和冲击荷载的焊件，除满足强度要求，还要保证焊缝具有较高的韧性和塑性，应选用塑性和韧性较高的低氢焊条。

　　（3）极性的选择则是根据焊条的性质和焊接特点的不同，利用电弧中阳极温度比阴极温度高的特点，选用不同的极性来焊接各种不同的焊件。一般情况下，使用碱性焊条或薄板的焊接，采用直流反接；而酸性焊条，通常选用正接。

　　（4）钎焊连接的接头也有多种形式，一种分类方法将其分为四种，即搭接接头、T形接头、套接接头、蛇形与槽形接头。

　　（5）预热的作用在于提高焊接接头温度，减少焊缝金属与母材间的温差，降低焊缝冷却速度，控制钢材组织转变，避免在热影响区中形成脆性马氏体，减轻局部硬化，改善焊缝质量，同时由于预热减缓池冷却速度，有利于排气、排渣，故可减少气孔、夹渣等缺陷。

　　（6）蒸气吹扫应按通蒸汽一缓慢升温暖管一恒温1h——吹扫——停汽降温——再暖管升温、恒温、第二次吹扫，如此反复一般不少于3次。

　　（7）水清洗时管道内冲洗水的流速不应小于1.5m／s，排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60％。

　　（8）润滑、密封及控制油管道，应在机械清扫及管道酸洗合格后，系统试运转前进行油清洗；不锈钢管道用蒸汽吹净后进行油清洗。

　　（9）采用系统循环法酸洗时，一般工序为：试漏——脱脂——冲洗——酸洗——中和——钝化——冲洗——干燥——涂油和复位。

　　（10）分层间断贴衬和多层连续贴衬方法，工序基本相同，所不同的是前者涂刷底漆后待干燥至不粘手后进行下道工序，每贴上一层玻璃纤维衬布后都要自然干燥12-24h再进行下一道工序。后者则是不待上一层固化就进行下一层贴衬，此方法工作效率显然比前者高。

　　（11）对于保冷的管道，其外表面必须设置防潮层，对于埋地管道的保温结构，也应设防潮层。

　　（12）独脚桅杆一般有6-12根缆风绳，不得少于5根。

　　（13）致密|生试验包括水压试验、气压试验和气密性试验等。

　　切割方法分类

　　切割方法分类（图2-1）。

　　焊接方法分类及特点

　　焊接方法原理及分类（表2-1）。

　　焊接材料

　　焊接材料知识体系（表2-2）。

　　焊接接头

　　焊接接头组成、作用、分类及适用范围（表2-3）。

　　熔焊接头与坡口

　　熔焊接头与坡口分类与加工（表2-4）。

　　焊接接头的选择原则

　　要考虑设计要求、焊接的难度与焊接变形、焊接成本、施工条件。

　　焊接方式

　　焊接方式分平焊、立焊、横焊和仰焊。

　　焊接质量检验

　　焊接质量检验知识体系（图2-2）

　　热处理

　　要掌握的知识点：

　　1．基本概念：热处理的定义，热处理的三个阶段，热处理的三个参数，常用热处理方法的两个部分。

　　2．焊前预热：焊前预热的作用，预热温度要考虑的因素。

　　3．焊后热处理：要掌握焊后热处理包括的工艺过程，退火工艺采用的三种状况，回火加热温度的区间，热处理方法选择，热处理一般要求，热处理加热方法。

　　4．整体热处理：整体热处理的目的

　　吹扫、清洗、脱脂、钝化和预膜

　　吹扫、清洗、脱脂、钝化和预膜知识体系（表2-7）。

　　除锈、刷油和衬里

　　防腐蚀工程知识体系（表2-8）。

　　绝热工程

　　绝热工程知识体系（表2-9）。

　　吊装工程

　　吊装工程知识体系（表2-10）。

　　压力试验

　　压力试验知识体系（表2-12）。

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