2015监理工程师质量控制：设备制造过程的质量控制

　　制造过程的质量控制，是设备制造质量控制的重点，制造过程涉及一系列不同的工序工艺作业，也涉及不同加工制造工艺形成的工序产品、零件、半成品。制造过程的监督和检验包括以下内容：

　　1、加工作业条件的控制

　　加工制造作业条件，包括作业开始前编制的工艺卡片、工艺流程、工艺要求，对操作者的技术交底，加工设备的完好情况及精度，加工制造车间的环境，生产调度安排，作业管理等，做好这些方面的控制，就为加工制造打下了一个良好的基础。

　　2、工序产品的检查与控制

　　工序产品的监督和检查包括监督零件加工制造是否按工艺规程的规定进行、零件制造是否经检验合格，检验合格之后才能转入下一道工序。监督和检查还包括主要及关键零件的材质，主要及关键零件的关键工序以及它们的检验是否严格执行图纸和工艺规定。这种检查包括操作者自检与下道工序操作者的交接检查，车间或工厂质检科专业质检员的专业检査，以及项目监理机构必要的抽检、复验或检查。

　　3、不合格零件的处置

　　项目监理机构应掌握不合格零件的情况，分析产生的原因并指令设备制造单位消除造成不合格的因素。项目监理机构还应掌握返修零件的情况，检查返修工艺和返修文件的签署，检查返修件的质量是否符合要求。当项目监理机构认为设备制造单位的制造活动不符合质量要求时，应指令设备制造单位进行整改、返修或返工。当发生质量失控或重大质量事故时，由总监理工程师下达暂停制造指令，提出处理意见，并及时报告建设单位。

　　4、 设计变更

　　在设备制造过程中，如由于设备订货方、原设计单位、监造单位或设备制造单位需要对设备的设计提出修改时，应由原设计单位出具书面设计变更通知或变更图，并由总监理工程师审核设计变更及因变更引起的费用增减和制造工期的变化。设计变更应得到建设单位的同意，各方会签后方可实施。设计变更不得降低设备质量。

　　5 、零件、半成品、制成品的保护

　　监督设备制造单位对已合格的零部件做好I&存、保管，防止遭受污染、锈蚀及控制系统的失灵，避免配件、备件的遗失。

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