烟囱筒壁施工质量通病纠正及预防措施

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一、问题描述及原因分析

烟囱是火力发电厂中最高的建筑，施工工艺好坏直接影响其外观质量，为此应加强施工过程控制，根据其它工地和目前新海电厂的施工经验，烟囱常见质量通病如下：

①混凝土表面气孔较多；②上、下两节混凝土错台明显；③轨道模与普通垫缝模板组合处不圆滑；④模板竖缝看上去较大；⑤混凝土外观颜色不一致。

产生以上问题的原因分析如下：①混凝土振捣工艺不合理，上部混凝土振捣时间太短，以及漏振等导致产生气泡。另外，混凝土塌落度不一致，有大有小，振捣时间难以控制导致产生气泡；②上、下混凝土错台是由于局部“U”卡没有满上，模板刚度不足和“U”卡上不紧时没使用“L”插销，下一节混凝土干缩等；③是由于在施工中虽然轨道模及连接模板尺寸准确，但圆滑度及上下模板垂直度较差；④竖缝是由于振捣混凝土时产生力量较大，模板产生变形，灰浆进入模板缝，越振缝隙越大；⑤混凝土外观颜色不一致，是由于布料顺序安排不合理，混凝土供应不及时和养护用水含铁质太多，模板表面锈蚀及表面清理不彻底等多方原因造成的。

二、对已产生的混凝土外观质量问题采取以下纠正措施：

1.混凝土表面的流坠、发黄现象首先用油灰刀铲除干净，然后用砂布进行打磨处理；

2.混凝土表面的气孔，要用白水泥掺有107胶水的水泥浆封堵，使水泥浆干燥后同混凝土表面颜色一致；

3.混凝土表面较大的竖缝及水平缝要用磨光机打磨平，然后用白水泥浆轻轻刷上一遍，使其表面不至于有发黑感或花纹现象。

三、对以上几种质量通病，采取以下预防措施：

1．首先对混凝土的浇注要增加布料点，减小混凝土拖槎长度，点与点距离不超过2m，也不得太大，若施工面太大，容易产生施工缝，而且分层较明显，

2.加强混凝土的振捣。对此采取以下措施：

①混凝土要顺模板槎振捣，振捣器的操作要做到快插满拔，防止混凝土发生分层离析和内部孔洞；

②混凝土的浇注厚度不得超过振动棒长的1.25倍，在振捣上部时，应插入下层5cm左右；

③混凝土的振捣时间要掌握好，过短不易捣实，过长可能引起离析，应视混凝土表面呈小面积水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准；

④振捣器插点要采用交叉式，距离50cm左右，距离模板不应太大，但也不应太靠近模板，一般13cm左右，太大振捣不实，太近容易碰到模板，使模板变形，导致漏浆，出现错台，“戴帽”现象。最后还要加强对混凝土施工过程中的监察力度，搅拌站所供混凝土应严格遵照混凝土配合比执行，试验室及施工单位要加强检查，对现场发现不合格的混凝土要退回搅拌站。

3．混凝土错台：关键要在模板加固上下功夫，要满上“U”卡，在模板中部和“U”卡上不紧的部位，要卡上“L”插销，支模时，由于下一节混凝土干缩，要把下一节模板检查一下，对拉螺栓要全部再紧上一遍，另外，要及时准备新的“U”卡配合使用。在模板弧形不圆滑或上下弧度不一致的情况时，采用木楔子垫平。

4.轨道模和普通模板的组合问题，从计算分析看，在烟囱50m之下，最大偏差不超过3～4mm，在施工及验收检查中，不但做到尺寸准确，而且还要特别注意模板的圆滑度及上下垂直度，使模板组合尽量趋近合理，另一方面，由于随烟囱高度增高，组合越来越困难，因此，应准备一些小模板，以满足施工需要。

5.对模板竖缝，在模板之间一定要增加一定量的撑筋和钢筋保护层垫块，在上下两对拉螺栓处中部也要加保护层垫块，在靠近模板竖缝处振捣混凝土时还要特别注意，速度要慢。

6.混凝土的外观颜色不一致由以下原因：

①施工养护用水含铁质较多，浇水养护后混凝土表面发黄。

②模板材质不好，见水后锈蚀较快。为此，烟囱筒壁养护应采用浅井水。模板采用优质模板，每次施工前，应将模板清理干净，然后用金属磨光机进行打磨处理，使其表面光滑。

7.最后一点是人员素质问题，外协队伍要确保那些责任心强、有经验的人员参加施工，对新手、责任心不强人员予以撤换或培训学习，并做好培训记录，合格后方可上岗。同时，建筑工程处要增强监控力度，狠抓过程管理，确保烟囱施工质量。