混凝土浇筑

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邯郸市建联建筑安装有限公司
混凝土浇筑施工作业指导书（范本）
     一、施工准备
    （一）材料
    水泥：P.S32.5矿渣硅酸盐水泥。有出厂合格证及复试报告。
    砂：细砂。混凝土低于Ｃ30时含泥量不大于5％，高于Ｃ30 时含泥量不大于3％。
    石子：粒径16-30mm，混凝土低于Ｃ30时含泥量不大于2％。高于Ｃ30时不大于1％。
    混凝土外加剂：ＦＪ-１泵送剂。应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。
    （二）作业条件
    1.浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。
    2.浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕，经检查合格。
    3.水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验已下达混凝土配合比通知单。
    4.电子计量器经检查衡量准确、灵活，振捣器（棒）经检验试运转正常。
    二、操作工艺
    （一）清理
    浇筑前应将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
    （二）混凝土搅拌
    1.根据配合比确定每盘各种材料用量，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。
    2.装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。掺外加剂时，粉状外加剂应根据每盘加量应预加工装入小包装内（塑料袋为宜），用时与细粗骨料同时加入；液状外加剂应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。
    3.搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料为止，混凝土搅拌的最短时间为90秒（1.5分钟）。
    （三）混凝土运输
    泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作， 如发生故障， 停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
   (四)混凝土浇筑与振捣的一般要求
    1.混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。
    2.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。
    3.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30－40cm)。 振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接隙。
    4.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
    5.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
    （五）柱的混凝土浇筑
    1.柱浇筑前底部应先填以5－10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
    2.柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过3米时应采取措施用串筒分段浇筑。每段的高度不得超过2米。
    3.柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
    （六）梁、板混凝土浇筑 
    1.肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。
    2.和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2－ 3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁膀部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
    3.梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
    4.浇筑板的虚铺厚度应大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
    5.施工缝位置：沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
    6.施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2ＭＰa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲冼干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
    （七）楼梯混凝土浇筑
    1.楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
    2.施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一部位。
    （八）养护
    混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。
    三、质量标准
    （一）保证项目
    1.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
    2.混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
    3.混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)的规定。
    4.结构严禁出现裂缝。
   　(二)基本项目
　　混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
(三)允许偏差项目
轴线位移 5mm        垂直度 8mm         标高 ±10mm  
截面尺寸：+8，-5mm  表面平整度：8mm     预埋管件 5mm
　四、成品保护
　　1.要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
　　2.不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上登踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
　　3.已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
　　五、应注意的质量问题
　　1.蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大；基础、柱、墙根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层混凝土，以致上层混凝土根部砂浆从下部涌出而造成。
　　2.露筋:原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。
　　3.麻面:模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。
　　4.孔洞:原因是在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
　　5.缝隙及夹层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因造成缝隙、夹层。
　　6.梁、柱结点处断面尺寸偏差过大:主要原因是柱接头模板刚度太差。
7.现浇楼板和楼梯上表面平整偏差太大:主要原因是混凝土浇筑后表面不认真用抹子抹平。
六. 混凝土配合比：
        水泥   砂    石    水    外加剂   掺合料
质量配合比：  
每 方 用 料： 
每 盘 用 料：