某码头工程钻孔灌注桩技术交底

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灌注桩施工技术交底
2010年4月5日
工程名称：南水北调中线一期总干渠漳河北~古运河南中线建管局直管工程磁县干渠工程
分部工程名称：灌注桩工程
交底内容：
一、灌注桩施工
1）施工准备
（1）对灌注桩作业区域杂物进行清理，查看通向灌注桩区域的施工便道是否畅通，是否便于灌注桩旋挖钻机械进出场地。
（2）对灌注桩作业区域每根灌注桩的中心桩位进行精确的测量放线，并用白灰撒出每根桩的钻击范围。布设并开挖泥浆池和沉淀池，按照泥浆比重要求拌制泥浆。
（3）埋设护筒。护筒要求：采用钢护筒，坚实不漏水，内径1700mm，壁厚不小于4mm。
（4）钻机就位：安装钻机，底架应垫平，保持稳定，不得产生位移或沉陷；要求钻机稳固、水平、天车轮前缘、立轴中心线必须在同一条铅垂线上，并经监理工程师和现场质检员检查验收合格后，准备开钻。
2）钻机钻进
（1）钻进速度控制：参考滏阳河渡槽灌注桩1#~5#墩身承台以下各桩位大致的地质情况，根据不同地层的地质情况调整在钻进的过程中钻机的钻进速度，以免钻头受到损害。
（2）钻机钻杆的垂直度控制：护筒中心垂直线应与桩中心线重合；平面误差不得超过3cm；钻头的中心应与桩中心重合，平面偏差不得大于1cm。
（3）钻机钻孔孔径控制：本处灌注桩成孔直径为￠1.5m，因此在钻进时，应尽量减小对钻孔周围土的扰动，保证钻孔的质量。
（4）钻进中护筒位移的监控：采用长度适应钻孔地基条件的护筒，保证孔口不坍塌及不使地表水进入钻孔，并保持钻孔内泥浆表面高程，随时对护筒进行监测，若发现其位置出现较大偏移，应暂时停止钻孔，找出原因，对偏移位置进行纠正及加固，经检查没有问题时，继续进行钻进。
（5）钻进中泥浆比的控制：当钻渣为很干净的卵砾石，基本没沙子，并伴随跑浆，可判断该位置为地下河，此时应加大泥桨比重。若增加泥浆比重来不及，可将膨润土直接倒入孔内，用旋挖钻机旋挖筒下入孔内跑浆位置反转而不进尺，进行泥浆搅拌，加膨润土搅拌至不跑为止，然后将钻头的压力减少，缓缓进尺，直到地层稳定，钻孔不坍孔，不缩孔。
（6）钻进中排渣的控制：钻进的过程当中，会遇到不同的地质层，并且层与层的厚度不一，钻孔排渣也有所不同。钻进时，适当控制钻进的速度，在钻进时做好钻孔的护壁工作，保证钻孔排渣的顺畅。
（7）钻进中孔深的控制：钻进过程当中，做好测量工作，每隔一段时间对孔深进行一次测量，特别是在进行最后几米的钻进时，更要加大测量的频率，避免孔深超钻现象。
3）固孔
（1）钻孔时要用泥浆进行护壁，以保持孔壁在钻进过程不坍塌，但采用全长护筒者除外。
（2）采用合格的泥浆作为钻孔泥浆，钻孔泥浆不得污染地下水。
（3）钻孔泥浆应始终高出孔外水位或地下水位1.0～1.5m。
（4）胶泥应用清水彻底拌和成悬浮体，使在灌注混凝土时及至施工完成钻孔孔壁保持稳定。
4）清孔
清孔时，应将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。清孔后孔底沉淀厚度应按图纸规定值进行检查，如图纸无规定时，对于直径等于或小于1.5m的沉淀度应等于或小于300mm。
二、灌注桩钢筋笼施工
（1）钢筋骨架制作和吊装的允许偏差
主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度±0.5％；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置±20mm；骨架顶端高程±20m
钢筋笼要垂直缓慢吊放，防止安装过程中撞击孔壁引起塌孔，钢筋笼安放至设计标高后，用四根φ25定位钢筋将钢筋笼焊接在钻孔平台或搭建的专用支架上，以防止钢筋笼在混凝土灌注过程中下沉或上浮。

（2）钢筋焊接的技术要求
焊接如采用单面焊，其长度不小于10倍主筋直径；如采用双面焊，焊接长度不小于5倍主筋直径。钢筋笼在钢筋加工场分段制作成型，分段吊入孔内，在孔口处采用搭接焊焊接主筋，钢筋接头按规范要求错开布置。
（3）钢筋焊接的接头要求
为便于钢筋笼的起吊，桩钢筋骨架可分段形成，钢筋接头采用焊接，在同一连接区段钢筋接头数量不得超过钢筋数量的1/2，接头间距不小于1m。
（4）钢筋笼定位
钢筋笼定位采用水泥预制块定位，竖向间距为2m，横向沿圆周不得少于5处，上下层交错排列。
（5）钢筋笼吊装
钢筋笼采用架车或人工运至现场，用25t汽车吊两点法吊装就位，对钢筋笼顶面采取有效方法加以固定，以防止混凝土灌注过程中钢筋笼上升和侧身移动。钢筋笼在下放过程中注意防止碰撞孔壁，如放入困难，查明原因，再行放入。
三、灌注桩混凝土施工
（1）灌注水下混凝土前，应检测孔底泥浆沉淀厚度，应符合清孔要求，若不符合需再次清孔直至符合要求。
（2）混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和仍达不到要求，不得使用。
（3）灌注水下混凝土的搅拌机能力，应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕。灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。
（4）孔身及孔底得到监理人认可和钢筋骨架安放后，应立即开始灌注混凝土，并应连续进行浇筑，不得中断。
（5）混凝土应用适宜的导管灌注。导管由管径视桩径大小而定，由内径200～350mm的管子组成，用装有垫圈的法兰盘连接管节，导管在拼装前应检查是否通孔。在灌注混凝土开始时，导管底部至孔底应有250～400mm的空间。首批灌注时间内，出料口应伸入先前灌注的混凝土内至少2m，以防止泥浆及水冲入管内，且不得大于6m。应经常量测孔内混凝土面层的高程，及时调整导管出料口与混凝土表面的相应位置，并始终予以严密监视，导管应在无水进入的状态下填充。输送到桩中的混凝土，应一次连续操作。
（6）灌注混凝土时，溢出的泥浆应引流至适当地点处理，以防止污染或堵塞交通。
（7）处于地面或桩顶以下的井口整体式刚性护筒，应在灌注混凝土后立即拔出；处于地面以上能拆除的护筒部分，须待混凝土抗压强度达到5MPa后拆除。当使用全护筒灌注混凝土时，应逐步提升护筒，护筒底面应保持在混凝土顶面以下1～2m。
（8）混凝土应连续灌注，直至灌筑的混凝土顶面高出图纸规定或监理人确定的截断高度才可停止浇注，以保证横截断面以下的全部混凝土均达到强度标准。
（9）灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，以保证混凝土强度，多余部分应在接桩前凿除，桩头应无松散层。
（10）混凝土灌注过程中，如发生故障应及时查明原因，并提出补救措施，报请监理人经研究后，进行处理。