灌注桩监理技术交底

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灌注桩监理技术交底
一、施工准备阶段的工作
1、完成桩基工程施工技术方案并报监理处审核;
2、完成场地平整、便道修筑、临建及钢筋加工、存放区建设工作，施工用水、施工用电接入现场，钻机进场，具备施工条件，上述工作须经监理检查。
3、材料进场后，承包人应向监理报送材料的质量证明文件，并经监理人员对材料外观进行检查，合格后，由承包人在监理的监督下进行见证取样并送指定试验检测机构进行试验检测，检测合格后，承包人向监理报送检测报告，获得批准后，方可使用材料；配合比承包人审核完成后报监理审批，未获得审批前，不得用于施工。
4、完成桩位的测量放样，向监理处报送测量放样结果，经监理处审核复测合格后，可进行下步工作;桩位复核要求外护筒打设前复核一次，内护筒打设前复核一次；钻机就位后，开钻之前再复核一次，并做好记录；
5、承包人项目经理部应根据监理批准的施工技术方案和施工现场情况编制施工技术交底和安全技术交底，在开工前组织技术交底会，向班组和施工现场管理人员进行交底，会议交底完成后，应进行书面交底。
6、开工前完成安全评估工作，做好安全防护和应急预案，做好应急物资和机械设备准备。
二、钻孔灌注桩的施工控制要求
1、泥浆、泥浆池、沉淀池：制备泥浆土质应采用粘性土、膨润土，制出的泥浆应不分散、高粘度；泥浆池尺寸应为桩体积的1.5倍容积，制浆完成后，泥浆指标进行检测，检测结果应报送监理，检测合格后，可以使用；泥浆池和沉淀池完成后应经监理检查，检查合格后，方可使用。
2、埋设及打设护筒：护筒应坚实、不漏水，使用冲击钻机时，护筒内径应比桩基大40cm，护筒顶面应高于施工地面0.3m，埋设深度：因本工程桩基处于抛石层、海水等部位，钻进施工较为困难，在抛石层部位应采取护筒跟进的方式，在海水中应采取内外护筒打设法，确保不漏浆、不坍孔、不穿孔，护筒底部以穿过淤泥层进入粘土层为宜，护筒周围填筑粘土，并分层夯实；护筒埋设允许偏差：顶面中心偏位5cm，护筒斜度为1%，护筒埋设前应经监理检查，埋设完成后，承包人进行复核，并将复核资料报监理，经监理进行检查合格后进行钻机就位。
3、钻孔施工：
（1）开钻时应慢速钻进，进入地层后，方可加速；钻进过程中要根据地质情况控制进尺速度、及时检查进尺速度与地质报告是否相符，并详细填写钻孔记录，记录间隔时间为2小时，地质变化处0.5小时记录一次，达到设计入岩界面时，要及时上报，并联系勘探部门进行确认。承包人应制作渣样盒，钻进施工中要留取渣样，渣样用塑料瓶存放，并注明该渣样取样的标高（部位）和时间，渣样要清洗干净，妥善存放，不得丢弃，尤其是地质变化段，渣样每15分钟留取一次。钻孔记录，监理随时进行检查，终孔后，报送监理。
（2）钻孔过程中应随时检测泥浆指标，及时进行调整。
    （3）钻孔应一次成孔，不得中途停顿，钻机应配置备用钻头，不得因修补钻头而停止钻进。
（4）终孔后进行孔深测量，孔径、孔形检查，联系勘探部门对桩底岩层状态进行验收，并做好记录资料存档，测孔器当无专用仪器时，可自制钢筋检孔器，长度为桩径的4-6倍，外径为桩径尺寸，确保保护层厚度满足设计要求，终孔检查由监理与承包人共同进行，检查结果报送监理。
4、清孔：
    （1）、终孔检查完成后，进行清孔；吊入钢筋笼、灌注砼前检查孔底沉渣厚度及泥浆指标，不符合要求时，重新进行清孔，清孔时必须保持孔内水头，防止塌孔。
    （2）、清孔后对泥浆性能指标进行检测，清孔后的沉渣厚度必须符合设计要求≯50mm，承包人与监理共同检查，检查结果报送监理。
    5、钢筋笼、声测管加工、入孔、固定：
    （1）、钢筋笼制作完成入孔前应经承包人自检后，填写自检记录，向监理报验，经监理验收合格后方可下放。
    （2）、应在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，垫块应提前制作，并与桩基砼采用同一配比，其间距竖向为2m，径向四周不得少于4处，采用震实台震实。
（3）、钢筋笼吊放入孔应对中保持垂直状态、慢放，防止碰撞孔壁，钢筋笼入孔位置正确后牢固定位，防止上浮。
（4）、钢筋笼安装完成后，承包人应向监理报检，并报送自检记录资料。
（5）声测管应下端封闭，上端加盖，管内无异物；声测管采用绑扎方式与钢筋笼连接牢固（不得焊接）；声测管连接应积极采用外加套筒焊接方式进行，杜绝连接处断裂和堵管现象；连接处应光滑过渡，不漏水；管口应高出桩顶100mm以上，且各声测管管口高度应一致。保证声测管在成桩后相互平行。在破桩头时应保护好声测管，既要防止声测管被破坏，又要防止进入声测管内水泥、泥浆等杂物。
6、导管埋设：
    （1）、导管直径宜为20-35cm，节长宜为2m，顶部可配备一节1m的导管调节长度用，最底部一节可适当加长一些，导管须提前试拼、拼装后要保证顺直；每节导管均需进行编号，并注明每节导管的长度、拼装的顺序号、记录拼装后的总长度。
    （2）、导管拼装后要进行压力试验、保证接头部位不渗漏，并作好记录，压力试验应在监理的旁站下进行。
（3）、导管底部距桩底宜为30cm，上部高于护筒30cm以上、导管轴线偏差不宜超过孔深的0.5%，且不大于10cm。
7、灌注水下混凝土：
（1）、灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉渣厚度，如超过规定，应进行二次清孔，符合要求后，方可灌注水下混凝土。
（2）、混凝土开盘应向监理报告，砼进场后对混凝土坍落度进行现场测定，监理旁站。
（3）、首批混凝土灌注前应采用大料斗进行封底埋管施工，大料斗尺寸严格按照《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000)要求进行设计，确保首批混凝土灌注后埋管1.0m以上，混凝土应连续灌注，灌注过程中对每车砼均应提前进行坍落度检测，监理进行旁站。
（4）、砼抗压强度试块每桩留取4组，耐久性检验试块留取不少于2组，试块现场制作，监理旁站。
（5）、在灌注过程中，应经常有专人用测锤测量混凝土面高度，保证导管的埋置深度能控制在2-6m范围内。
（6）、灌注的桩顶标高应比设计高出0.5m-1m，确保桩顶混凝土强度。
   三、成品保护：
（1）、采用冲击成孔工艺施工时，灌注后的混凝土桩，确保12h以内，该桩2倍直径范围内不能进行冲击施工。
（2）、桩顶在泥浆中，养护时间不少于7d，冬季施工时，桩顶标高低于冰冻线以下时，用泥浆覆盖养护。
四、成品检验，砼强度、耐久性检验在养护到期后送检、监理见证取样，桩基达到28天强度，由业主指定检测机构进行检测，承包人及监理共同参加，检测结果报送监理。
 
山东海阳市连理岛大桥工程
             青岛市政监理咨询有限公司第五十五项目部