大体积混凝土施工技术措施

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1 底板施工段划分 地下室底板面积为3100m²,底板和承台砼总量达3200m³，承台厚度1.9m、1.7m、1.4m米处属大体积砼，要采取有效措施，严控砼内外温差不大于25℃，防止出现温度和收缩裂缝。为控制裂缝的展开，着重控制温升，延缓降温速率，减小砼的收缩，以及采取设计构造措施，来取得良好效果。底板设置三道施工缝，施工缝加400mm宽止水钢板，把底板分成四个施工段，每个施工段一次性浇筑砼。即Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ施工顺序Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ （详见底板施工段划分图）。 2浇筑前的准备 2.1接管：泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用砼减石砂浆湿润泵管，为防止操作者随意踩踏钢筋和钢筋移位，在此铺设钢脚手板作为施工人员通道。 2.2浇筑前项目部排定两大班作业的各岗位人员名单。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。 2.3砼浇筑人员应熟悉图纸、察看现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握砼浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备砼浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料（阻燃性草帘等）。 2.4对模板内的杂物用高压空气吹干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸着稀料擦洗。 2.5砼浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑砼。 2.6在墙、柱钢筋上必须抄出+1.0m标高控制线，并用红油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。 3砼浇筑 3.1砼质量控制： 本工程基础承台结构厚度1.9m、1.4m属大体积砼，采用一个坡度(1:6左右)，分层浇筑厚度控制在50cm，由一边退向另一边、斜面分层浇捣浇筑方法浇筑。根据砼泵送时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的坡脚处，确保下部砼的密实，浇筑方向由前往后退浇，振动器也相应跟上，以确保整个砼的浇筑质量。                        

 

3.2泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。 3.3在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕， 并在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，使上下层砼之间更好的结合。为保证插入精度，在距振捣棒端部捆绑红色皮筋作为深度标记。 3.4 在浇筑过程中，砼振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离宜控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，直至砼表面呈显泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。 3.5底板砼表层进行二次振捣，以确保砼表面密实度。待第一次砼振捣完成并已浇筑出一定面积后，在砼初凝前再进行第二次振捣。在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。 3.6砼表面用木抹子拍实搓平，待初凝前再用木抹子压实搓平，保证表面的密实度和平整度，减缓砼表面失水速度，防止表面龟裂。表面压光后稍待收水后，及时覆盖阻燃草帘并浇水养护。    4施工中防止大体积混凝土产生裂缝的措施 4.1原材料方面采取的措施 本工程选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，同时在混凝土中掺入粉煤灰，减少约15%的水泥，其强度有所增加（包括早期强度），密实度增加，收缩变形有所减少，泌水量下降，坍落度损失减少。粉煤灰与减水剂掺入混凝土称为“双掺技术”，由此会取得降低水灰比，减少水泥浆量，延缓水化热峰值的出现，降低温度峰值，收缩变形也有所降低。 混凝土搅拌站原材料称量装置要严格、准确，确保混凝土的质量。砂石的含泥量对于砼的抗拉强度与收缩影响较大，要严格控制在2%以内。砂石骨料的粒径要尽量大些，以达到减少收缩的目的；当水灰比不变时，水和水泥的用量对于收缩有显著影响，因此，在保证可泵性和水灰比一定的条件下，要尽量降低水泥浆量；砂率过高意味着细骨料多，粗骨料少，为了减少收缩的作用，避免产生裂缝，要尽可能降低砂石的含水率。 4.2施工方面采取的措施 4.2.1控制混凝土出机温度和浇筑温度。 4.2.2采用分段分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，分层厚度为500mm左右。在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。 4.2.3混凝土泌水处理和表面处理 混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆沿混凝土面排到施工缝的临时排水沟，通过沟内设置的集水坑抽出基坑，以提高混凝土质量，减少表面裂缝。浇筑混凝土的收头处理也是减少表面裂缝的重要措施，因此，在混凝土浇筑后，先初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用平板振动器碾压数遍。 由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶至施工缝处排水沟，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以防止混凝土表面龟裂。 4.2.4混凝土养护：采用在表面覆盖阻燃草帘，浇水养护养护时间不得少于14天.