全现浇钢筋混凝土结构一体化浇筑施工

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1前言  全现浇钢筋混凝土结构一体化浇筑技术从结构设计、混凝土施工方法和理论计算、施工现场管理等方面进行分析、研究和应用，墙、柱与楼板间不留置施工缝，有效保证钢筋混凝土结构物的整体性的墙板、柱板一体浇筑技术。这一新型施工技术的应用，显著提高了建筑物结构整体性，加快了整体工程的施工进度，大大提高了结构整体抗弯、抗剪的承载力和防水抗渗安全性，有着广泛的发展空间和应用前景。  全现浇钢筋混凝土结构一体化浇筑技术已使用于我公司承建的青岛海上嘉年华工程、河北邯郸赵都新城项目、汉中恒大地产等项目，使用面积超过76万平方米。青岛海上嘉年华工程并于2011年12月通过了青岛市经济技术开发区建管局的结构验收，完全符合规范及设计要求。河北邯郸赵都新城项目在2011年度总公司外阜项目检查中获得很好的评价。汉中恒大城一期及配套工程工程质量在当地多次获得好评。  2特点  2. 0. 1取消了墙体与顶板、框架柱与顶板的上部施工缝，缩短了工期，降低了施工成本。  2. 0. 2施工方法简便，无特殊的材料和设备要求。  2. 0. 3提高了现浇结构的整体性，墙板、柱板无接缝，混凝土外观美观。  2. 0. 4提出了沉降缝模板支设新方法，提高了工程质量。  3适用范围  3. 0. 1适用于民用建筑和非重工业建筑结构。  4施工工艺原理  当混凝土结构物产生变形时，在结构的内部、结构与结构之间，都会受到相互影响、相互制约，这种现象称为约束。混凝土墙体与顶板、框架柱与顶板一体浇筑，有效的增加了墙、柱与楼板之间的约束力，增加了结构整体的抗弯、抗剪的承载力以及结构耐久性和使用功能。此施工方法从混凝土结构物整体性上避免了施工缝等薄弱部位的产生，有效控制了施工缝上下骨料集中、新旧混凝土接茬明显、沿缝隙处渗水等不利现象的出现。同时，此施工方法在保证施工质量的同时，也达到了保证结构整体性、加快工程总体进度、降低工程成本低目的。  5施工工艺流程及操作要点    根据当地商品混凝土供应商提供的混凝土初凝时间，为保证因墙、柱与顶板、梁混凝土标高不同而一次施工的质量，在浇筑墙、柱时，当浇到顶板下口时，要稍作停歇，待墙、柱混凝土收缩沉降后（不超过初凝时间）约1小时左右，再继续浇筑顶板的混凝土。  5. 3操作要点  5. 3. 1确保钢筋有效的定位措施，竖向钢筋水平方向采用上下两道水平梯子筋，竖向方向采用钢筋定位卡及水泥顶模棒。当墙高高于标准层时，需逐道墙加设竖向梯子筋。混凝土浇筑过程中，需派专人看筋，避免出现钢筋位移情况。  5. 3. 2对竖向结构模板做好加固措施，加密模板背楞及穿墙螺栓的间距，由常规间距600mm调整为500mm。降低混凝土浇筑时，局部不易振捣部位为保证混凝土成型质量而造成的跑模、涨模现象。  5. 3. 3沉降缝模板支设：采用一体式成型外挂户内操作模板，具体做法为在加工场将与墙面等面积多层板加工拼装，此龙骨采用5*10木方间距250mm横放，主龙骨沿用双48钢管间距600mm布置，沿主龙骨方向每隔600mm设置双3型扣件焊于钢管之上，其中一个扣件用于固定面板与主次龙骨，另一个扣件将螺母焊于其上用于墙两侧模板对拉。待伸缩缝内大模吊入后操作工人在户内将螺栓穿过墙体与外模扣件锚紧。此种模板成型后厚度为15（多层板厚）+50（次龙骨厚）+48（主龙骨管径）+10（对拉螺栓头）=123mm符合单面小于150mm厚操作要求。  5. 3. 4为保证混凝土成型后外观质量，在模板拼缝处需加设海绵条，避免出现跑浆现象。在混凝土浇筑过程中，需派专人对下层模板进行检查，确保不出现混凝土渗漏。  5. 3. 5竖向模板在加固前需严格检查模板控制线及模板垂直度，确保墙体平整，垂直度符合设计要求，并在支设顶板模板前再次对竖向模板进行复查。  5. 3. 6墙、柱与顶板接缝细部：此处模板严密及牢固对拆模后混凝土成型质量有很大影响。采用顶板压墙模的施工方法。墙模上口粘贴海绵条，保证接缝处不漏浆。刚度方面在顶板与墙体夹角部位增设5×10木方增强刚度保证墙顶模板不侧移，保证墙上口截面尺寸。  5. 3. 7为便于墙、柱模板的拆除，顶板支撑体系宜采用碗扣式脚手架。顶板模板支设时，在结构四周均按tlc模板早拆体系进行考虑，其余部位按常规支撑体系进行考虑。即施工层各房间四周顶板模板均设置早拆头，其他部位设置u托，当达到顶板混凝土设计强度75%时，拆除该施工层各房间四周顶板模板及墙、柱模板，避免在拆除墙、柱模板的同时，对顶板结构进行扰动。  5. 3. 8浇筑混凝土前，需先在墙、柱根部铺设5cm同标号减石子砂浆，特别需注意砂浆切不可浇筑到顶板上，以免产生顶板混凝土质量问题。  5. 3. 9墙、柱混凝土宜分层浇筑，每层厚度为500mm，宜采用二次振捣工艺，排除混凝土内部多余的气泡，提高混凝土密实度。在顶板混凝土浇筑完毕后，对混凝土表面进行拍振，必要时抹去混凝土表面浮浆，实行二次抹压，以减少混凝土表面沉降收缩裂缝。抹压时坚持原浆抹压，严禁洒干水泥或干水泥砂浆。  5. 3. 10浇筑过程中，需特别注意门窗洞口等节点部位的混凝土下料及振捣。  5. 3. 11在浇筑墙、柱时，当浇筑到顶板下口时，需稍作停歇，待剪力墙混凝土收缩沉降后（不可超过混凝土的初凝时间），再继续浇筑顶板混凝土，这样既可以避免混凝土的收缩裂缝，又可以达到墙、柱、板不同标号混凝土有效分槎。  5. 3. 12混凝土的养护应保证在养护过程中其表面的温度缓慢散失，以便控制混凝土的内表温差，促进混凝土强度的正常发展及防止混凝土裂缝的发生。对于顶板一般可采取一层塑料布作为保温保湿的养护覆盖层；对于墙体一般采用挂麻袋浇水养护；养护时间不少于7d。  5. 3. 13模板拆除的顺序：墙体混凝土达到一定强度时先拆除墙体外侧模板，松动墙体内侧模板，顶板混凝土达到规定强度后拆除顶板模板，同时拆除墙体内存模板。  6材料与设备  6. 0. 1主要材料和配合比选择  1水泥：选用低热水泥，如42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。  2砂：选用中砂，级配良好，尽量选用细度模数在2.4~2.8的中粗砂，含泥量(重量比)≤2%，泥块含量(重量比)≤0.5%。  3石子：选用质地坚硬、级配良好、不含杂质的碎石，石子粒径选用5mm~25mm或5mm~31.5mm的石子，含泥量(重量比) ≤1.0%，泥块含量(重量比)≤0.5%，针片状颗粒含量≤15%。级配符合要求。  4粉煤灰：选用ii级粉煤灰，在保证混凝土性能时减少水泥用量，以降低混凝土水化热。  5外加剂：选用高效减水剂，减少混凝土用水量，改善混凝土的和易性。  6混凝土配合比选择  采用泵送混凝土的砂率，一般选择为38%~45%，在满足施工要求的条件下，尽量降低砂率，同时严格控制混凝土的坍落度，在满足泵送要求的前提下，应尽量选择较低坍落度，以减小混凝土的收缩变形。  6. 0. 2钢筋工程主要机具设备：切割机、调直机、弯曲机、砂轮切割机、钢筋钩子、钢筋刷子、撬棍、扳手、钢卷尺、钢筋连接机具设备。