钢筋电渣压力焊工程技术交底

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工程名称

如皋金茂国际项目二期工程

施工单位

福建发展集团有限公司如皋金茂国际项目部

交底部位

剪力墙、柱

工序名称

钢筋电渣压力焊

 

交底内容：

1 、施工准备

1.1 材料及主要机具：

1.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

1.1.2 焊剂

1.1.2.1焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。

1.1.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250—300℃烘焙2h。

1.1.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

1.1.2.4 焊剂应有出厂合格证。

1.1.3 主要机具

1.1.3.1电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。

1.1.3.2 焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源)。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。

1.2 作业条件

1.2.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

1.2.2 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。

1.2.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。

1.2.4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。

1.2.5 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。

2、 操作工艺

2.1 工艺流程：

检查设备、电源→钢筋端头制备→ 选择焊接参数 →安装焊接夹具和钢筋→ 安放铁丝球(也可省去) → 安放焊剂罐、填装焊剂→ 试焊、作试件→

→确定焊接参数→ 施焊→ 回收焊剂→ 卸下夹具→ 质量检查

2.1.1 电渣电力焊的工艺过程：

闭合电路→ 引弧 →电弧过程 →电渣过程→ 挤压断电

2.2 检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

2.3 钢筋端头制备：

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

2.4 选择焊接参数：

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表4—23。

不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。

钢筋电渣压力焊焊接参数    表4—23

钢筋直径(mm)

焊接电流(A)

焊接电压(V)

焊接通电时间(S)

电弧过程U_2-1

电渣过程U_2-2

电弧过程t₁

电渣过程t₂

16

18

20

22

25

28

32

36

40

200—250

250—300

300—350

350—400

400—450

500—550

600—650

700—750

850--900

40—45

40—45

40—45

40—45

40—45

40—45

40—45

40—45

40—45

22—27

22—27

22—27

22—27

22—27

22—27

22—27

22—27

22—27

14

15

17

18

21

24

27

30

33

4

5

5

6

6

6

7

8

9

2.5 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5—10mm，以确保焊接处有足够的淹埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

2.6 安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。

2.7 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。

2.8 施焊操作要点。

2.8.1 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

2.8.2 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

2.8.3 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

3.8.4 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

2.8.5 接头焊毕，应停歇20-30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

2.9 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

3 、质量标准

3.1 保证项目：

3.1.1 钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。

3.1.2 钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内的接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：观察或尺量检查。

3.1.3 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。

力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。

3.1.3.1 在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。

3.1.3.2 在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。

检验方法：检查焊接试件试验报告单。

3.2 基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：

3.2.1 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm.

3.2.2 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。

3.2.3 接头处的弯折角不大于4度。

3.2.4 接头处的轴线位移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。

外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。

检验方法：目测或量测。

4 成品保护

接头焊毕，应停歇20—30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。

4、 应注意的质量问题

4.1 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表4—24查找原因，及时清除。

钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施    表4—24

项次

焊接缺陷

防止措施

1

轴线偏移

1．  矫直钢筋端部

2．  正确安装夹具和钢筋

3．  避免过大的挤压力

4．  及时修理或更换夹具

2

弯折

1．  矫直钢筋端部

2．  注意安装与扶持上钢筋

3．  避免焊后过快卸夹具

4．  修理或更换夹具

3

焊包薄而大

1．  减低顶压速度

2．  减小焊接电流

3．  减少焊接时间

4

咬边

1．减小焊接电流

2．缩短焊接时间

3．注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位

5

未焊合

1．  增大焊接电流

2．  避免焊接时间过短

3．  检修夹具，确保上钢筋下送自如

6

焊包不匀

1．  钢筋端面力求平整

2．  填装焊剂尽量均匀

3．  延长焊接时间，适当增加熔化量

7

气孔

1．  按规定要求烘焙焊剂

2．  清除钢筋焊接部位的铁锈

3．  确保被焊处在焊剂中的埋入深度

8

烧伤

1．  钢筋导电部位除净铁锈

2．  尽量夹紧钢筋

9

焊包下淌

1．  彻底封堵焊剂罐的漏孔

2．  避免焊后过快回收焊剂

4.2 电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于—20℃时，则不宜进行施焊。

雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

5 、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

5.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

5.2 焊剂合格证。

5.3 钢筋机械性能复试报告。

5.4钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。

5.5 钢筋接头的拉伸试验报告。

 

 

 

 

 

 

 

 

技术负责人：                  交底人：                 接受交底人：

 

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