灌注桩基础施工的监理要点

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灌注桩基础施工的监理要点
张  羽（扬州兆通工程咨询有限公司  江苏  扬州  225002）
    摘  要：灌注桩基础是一种常见的结构基础形式，其施工后隐蔽性和技术性都很强，因此，必须更加严格地监理其施工过程，才能保证工程质量。结合监理实践，谈一些对灌注桩基础质量事前、事中、事后三个阶段监理的体会和看法。
    关键词：灌注桩；监理；基础施工
    中图分类号：TU712            文献标识码：A
    灌注桩基础是一种常见的软弱土地基上的结构基础形式，它能有效地把上部结构荷载传递到深层的地层上。但由于桩基础是在地下施工，隐蔽性和技术性都很强，因此，必须更加严格地监理其施工过程，才能保证工程质量。
根据“事前、事中、事后”三个阶段，灌注桩工程质量监理的全过程控制可分为三个步骤。
１  事前监理阶段
    前期工作阶段在监理工作中，事前控制是最有效的手段。灌注桩工序的不可逆转性和隐蔽性决定了其前期监控工作的必要性。
１．１  编制监理细则
    根据工程验收规范和实际要求，编制可行的监理实施细则。
１．２  体系审查
    开工前，应审查施工单位现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系，审查承建单位的资格、技术与管理水平、以往的施工业绩、特殊工种人员上岗证书等。
１．３  审查施工组织设计
    监理人员应重点审核施工方案、施工机械及打桩顺序，尤其是关键工序的工程质量控制及保证措施，主要包括桩位控制、钻孔控制、钢筋笼制作及下放、混凝土灌注等。
１．４  图纸会审及设计交底
    图纸会审主要是研究工程地质勘察报告、桩位图、施工图、复核桩设计承载力等；设计交底主要是设计人员讲明设计意图和施工技术要点、监理人员明确质量控制标准、施工单位进行施工图答疑等。
１．５  审查进场原材料
    审核钢材、水泥等的出场日期、力学及化学性能、出厂合格证、复检报告等。
１．６  桩位放线及标高复核
    根据施工图，对桩位轴线放样情况及标高进行复核。
２  事中监理阶段
    施工阶段监理是保证整个桩基础质量的关键。灌注桩施工阶段的监理要点如下：
２．１  原材料抽检
    主要检查钢筋、水泥、石子、砂等主要原材料的质量。如水泥要进行标准稠度、凝结时间、抗压和抗折强度试验；钢筋要进行拉力、冷弯等实验；砂石要检测其级配、含泥量等。如果采用商品混凝土，则需要认真核对水灰比，确保符合现场地质条件。
２．２  关键工序的检查要点及常规质量监理的注意事项
２．２．１  桩基施工关键工序检查检查要点
    桩基施工关键工序检查检查要点见表１。
２．２．２  常规质量监理的注意事项
    （1）实际钻孔深度超出设计要求达１ｍ以上，用超钻深度掩盖泥浆沉淀层厚度，施工中应予坚决杜绝。
    （2）钻孔灌注桩成孔后，与浇筑水泥砼相隔的时间太长，导致孔内形成坍孔、缩颈、沉淀层厚度超出规范允许值等现象的发生；由于钢筋笼长期置于孔中而未进行水泥砼灌注，造成钢筋锈蚀。
    （3）拌和灌注桩水泥砼的机械能力不足，灌注桩浇筑时间长达１３-１４ h，不能保证灌注桩水泥砼的施工质量。
    （4）灌注桩水泥砼浇筑记录中，不填写第一次下料前导管底口与桩底的实际距离，不填写第一次下料后导管的埋置深度。有关技术人员不熟悉规范对上述两个数据值的明确规定。
    （5）浇筑过程中，导管埋置深度不符合规范要求，易在浇筑过程中形成断桩。
    （6）钻孔灌注桩桩位未经复核，桩位偏差超出规范允许值。施工单位应将桩头水泥砼向下凿，直至符合要求为止。
    （7）水泥混凝土灌注料斗直接置于地面，灌注时料斗与砼面的相对高度不能满足规范要求；浇筑过程中，砂、石材料未进行计量，无法保证水泥砼配合比的正确性。
    （8）桥梁桩基小变位检测报告过于简单，检测报告中未对桩的质量等级进行评定，检测报告不能全面反映灌注桩的实际施工质量；个别检测单位未加盖检测资质印章。
２．３  意外情况及注意事项
    （１）钻孔过程中应注意的问题。开孔位置要正确，并始终保持垂直钻进，防止桩位偏差过大和安装倾斜现象发生；要随时注意地质情况的变化，调整泥浆的比重和稠度，并保持孔内一定的水头高度，防止坍孔等事故发生；现场应配备常用的检测设备（包括密度计、粘度仪、含砂率计和测深锤），对泥浆比重和孔深进行检测；钻进过程中遇到问题要及时处理；终孔后应会同监理人员对成孔情况进行检查和记录；废弃泥浆或沉淀物应及时清理，不得随地排放，污染周围环境。
    （２）清孔过程中应注意的问题。①清孔，终孔检查，以及清孔后，灌注桩都要在最短时间内进行，防止沉淀增多坍孔；②清孔后的泥浆性能必须严格控制，特别是含砂率宜控制在＜４％；③清孔时孔内水位保持不变。
    （３）钢筋骨架制作过程中应注意的问题。①钢筋骨架运输和安装过程中要采取防止变形措施，如采用十字形加固；②骨架焊接长度和焊接区域应符合规范和设计焊接时用多台焊接机以减少焊接时间；③骨架吊环应用Ｉ级筋制作，控制骨架高程并防止骨架上浮；④骨架分节应编号，并尽量用吊机吊放。
    （４）导管的吊放过程中应注意的事项。①导管应进行水密承压试验，接头抗拉和过球试验；②导管下放过程中，用细铁丝将导管和钢丝绳联接防止导管挂骨架；③导管下口高度离孔底３０－４０ ｃｍ，上口高度高出桩顶４-６ ｍ；④在骨架和导管下放过程中严密注意孔内水位。水位不足时，应及时补充泥浆。
    （５）水下砼灌注过程中应注意的事项。①灌注前要测定泥浆指标和孔底沉淀厚度；②砼严格按照配合比施工，在灌注地点检查和易性坍落度，如不符合要求重新拌和；③在灌注过程中，应经常用测绳测导管埋深，最小不得小于２ ｍ，最大不得大于６ ｍ；④灌注作业应连续快速进行，尽量缩短灌注时间，满足在首批砼初凝前灌注完的要求，否则易导致砼顶升困难；⑤试压块应在灌注地点制作，严禁弄虚作假，试块自检试压时应有监理人员在场。
    （６）灌注桩施工过程中，项目部必须有技术人员在场，施工队负责人应始终在现场指挥作业，派专人做好记录。施工中的各种原始记录填写应规范、完整和准确，严禁造假。并及时收集、整理、归档和进行报验。施工过程中遇到重大问题应及时向监理组和项目办汇报。
    （７）质量和安全保证措施。施工单位应健全质保体系，落实质量责任制和安全生产责任制。严格按设计文件和有关技术规范要求组织施工。明确工程的技术负责人和相应的施工操作人员，建立施工质量管理的有关制度和岗位职责。组织参加施工的有关人员进行技术培训和技术交底，熟悉钻孔灌注桩施工的工艺过程。项目部加强对现场的管理，服从现场监理人员的质量监督。建立相应的奖惩机制，切实做到“质量在心中，质量在我手中”全员质量管理。
３  工程验收阶段
    （１）每桩应作无破损动测检查，无断桩、离析、缩颈、夹层等质量缺陷。
    （２）砼抗压强度试验组数。桩长＜２０ ｍ，２组／根；２０ ｍ≤桩长＜４０ ｍ，３组／根；桩长≥４０ ｍ，４组／根；每组3块。
    （３）灌注桩混凝土应符合的要求。①每ｍ３混凝土的水泥用量不应少于３５０ ｋｇ；②混凝土的坍落度宜为１８-２０ ｃｍ；③含砂率宜采用４０%-５０％，水灰比宜采用０．５-０．６。
    （４）换浆法清孔。以孔口流出的泥浆测量值为准；掏渣法清孔以孔底提出泥浆的测量值为准。
    （５）质量评价。监理人员在完工后应根据桩基施工过程记录、成桩检测及试块试验结果对施工质量做出评价报告，对工程可能出现的质量问题及处理意见作详细说明。 
４  监理日记记录的内容
    潜注桩基础施工监理的日记内容应包括：日期、桥名、几号墩台桩、成孔、清孔、成桩迄止时间、泥浆比重、稠度、含砂率、沉淀层厚度、坍落度。每节钢筋笼的长度、桩长、砼灌注盘数、描述成孔、清孔、成桩过程中出现的问题和解决方法。
５  结语
    由于灌注桩基的特殊性和隐蔽性，其质量监理主要依靠事前控制和事中控制，事后的检测和补救措施很难达到设计要求。因此，监理人员必须全面详细地熟悉整个施工工艺流程，事先提出质量控制和检验标准，监督施工单位严格遵守和执行，从而达到预期的质量控制目标，为上部结构的施工提供良好的基础。