构件制作与验收

申请免费试用、咨询电话：400-8352-114

8、构件制作与验收

8.1生产规划
  8.1.1 生产规划
  为了确保PC构件生产能够有序高效的展开, 应在生产前制定生产规划。

8.2 生产设备和设施

  8.2.1 混凝土拌制、运输和振捣设备
PC构件混凝土拌制应采用强制式搅拌机，振捣宜选用高频插入式振动器，运输应选用自转式搅拌车。
8.2.2 预制构件的起重设备与设施
构件起重吊车或桁车应满足构件自重量吨量起重要求、运输跨度要求、施工工艺要求同时。构件起重应制作确保构件平衡、垂直受力的吊梁、吊架、吊环等起重设施。
8.2.3 预制构件的运输方式与设备
根据产品情况选择运输车辆，确定放置方式，保证产品在运输过程中稳定，防止因碰撞、变形等造成产品损坏。

8.3 模具与预埋件
   8.3.1 模具的设计与材料选用
1．模具应具有足够的刚度、强度和平整度，在运输、存放过程中应采取措施，防止其变形、受损，存放模具的场地应坚实、无积水。
2．构件的预埋件、预留孔、出铁位应在模具上制作固定支架、定位孔。
3．模具设计应考虑构件生产工艺要求、脱模方式、材料的性能和厚度，模具加工制作质量要求及尺寸误差范围，模具的三维约束，温度的影响及模具拆装程序等的要求。
   8.3.2 模具的公差要求
1．模具组合后控制的误差包括整体尺寸、厚度、弯曲、扭转、平整度、
垂直度、局部尺寸、开孔及预埋件的位置等。
2．模具的允许误差应与合约规定的建筑安装的允许误差相适应。
3．模具需经施工、监理联合检验合格后方可用于生产。
8.3.3 模具的安装、使用及维护
1．模具安装需确保各连接点稳固，并符合设计要求。
2．模具安装后，应按构件种类进行分类编码并标示，编码时应考虑系统性、易检查等要求．
3．生产过程中，须严格按模具设计时制定的拼装指引操作，确保模具不超过允许误差的尺寸变化。
4．定期对模具进行保养维护。
5．模具维护或暂停生产时，应保持模板平台面、模板内外侧及配件等的整洁。
8.3.4 脱模剂
1．脱模剂的使用应依照产品技术说明书。
2．模板表面均匀涂刷脱模剂，面砖铺贴范围及面砖背面不得涂刷脱模剂。
8.3.5 预埋件(包括门窗框)的固定与安装, 固定方法应在模具设计及制作阶段考虑; 安装应满足各种埋件的安装误差要求.

8.4 钢筋及保护层垫块
   8.4.1 钢筋质量要求、堆放方式和标示
1．热轧带肋钢筋和热轧光圆钢筋符合GB1499和GB13013的规定。
2．钢筋应有产品合格证和出厂检验报告，钢筋表面或每盘（捆）均应有标志，进入构件厂的钢筋，应按炉罐（批）号及直径分批检验。
3．进入构件厂的钢筋应分规格放整齐，避免锈蚀或油污，堆放应按钢
筋种类、强度等级、直径等进行分类，并应设置标识。
4．对于按规定送检合格的批量钢筋应及现场未送检的批量钢筋须标示区分
   8.4.2 钢筋弯切和标示
1．钢筋弯切应按钢筋下料单依据弯铁现行规范进行下料加工。
2．下料精度要求较高的钢筋需采用切割机精确下料。
3．加工完成的钢筋应按构件类型编号后分类存放。
   8.4.3 钢筋绑扎成型及标示
1．钢筋绑扎尺寸必须准确. 尺寸要求较严格的钢筋笼应在成型架上进行绑扎，成型铁架上标明各类钢筋的位置、间距等。
3．绑扎线长度要与钢筋直径符合，扎点数量以确保钢筋笼牢固为准。
4．已完成绑扎的钢筋笼应标示构件编号。
8.4.4 保护层垫块的安装
1．钢筋笼保护层垫块根据要求使用，没有特殊要求的宜使用混凝土垫块。
2．混凝土保护层垫块在使用前应充分湿润，保护层垫块应与钢筋笼绑扎牢固，保护层垫块成梅花状分布且间距不易大于600MM。
3．用于绑扎保护层垫块的扎线应长短适中无多余的毛刺。
8.4.5 钢筋笼的安装
1．钢筋加工、连接、绑扎、安装等工序完成后，应经检查、验收，合格后方能进入下道工序。
2．PC构件的钢筋安装应符合本规程及有关现行规范、规程的规定。
3．钢筋骨架入模时，须防止变形。几何尺寸或跨度较大的钢筋笼应采用吊梁起吊。
4．入模后的钢筋笼应按图复检钢筋位置、直径、间距、保护层等。

8.5 混凝土浇注与养护
8.5.1 混凝土的拌制
1．水泥宜采用42.5普通硅酸盐水泥，质量应符合GBJ175规定。
2．砂宜选用细度模量为2.3~3.0的中粗砂，质量应符合JGJ52的规定。
3．石子宜用5~25mm碎石，质量应符合JGJ53的规定。
4．外加剂品种应通过试验室进行试配后确定，外加剂进厂应有质保书，质量应符合GB8076规定。
5．低钙粉煤灰除符合GB1596《用于水泥和混凝土中粉煤灰》标准中Ⅱ基会规定的各项技术性能及质量指标外，还应满足以下要求：
45μm筛余≤18%；需水量比≤100%。
6．拌合用水:应采用饮用水，符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63标准的
规定。
7．各类材料应分类标示存放。
8．混凝土的配比应通过施工现场拌制试验并经过监理审批后方可使用。
   8.5.2 混凝土的现场检测
1．每车运送到现场的混凝土在浇筑前都应进行温度、和易性见证检测，检测合格后应由现场监理员、施工质检员在混凝土送货单上签名确认。现场检测温度、和易性不合格的混凝土禁止浇筑。
   8.5.3 混凝土的运输
1．混凝土运输，要保证及时，确保浇捣混凝土的供应要求。
2．混凝土搅拌站距现场施工地点的距离，一般情况不宜超过5KM，运输时间不宜超过30分钟; 如混凝土运距过远或运输时间较长的施工地点，应按现行规范要求增加混凝土缓凝剂。
8.5.4 混凝土的取样
1．混凝土28天标准试块的制作应通过监理员、质检员现场见证取样，标准试块的数量应符合现行规范要求。
2．因施工工艺要求，不同时间浇筑的批量构件应现场制作一组隔夜脱模试块、一组隔夜起吊试块。每组试块为二个混凝土标准试块，应与构件一起同条件养护。
8.5.5 混凝土的铺设放料