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事故罐清淤及伴热管线维修施工方案及安全措施15p

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施工前准备工作:
3.1 设置施工区域,设立警示牌,拉警示带;
3.2配合甲方单位对相关流程进行停产、倒换流程、进行放空,关闭所有与设备相连的阀门,设置禁止开启的警示牌,设专人看守。
3.3甲乙方共同进行风险识别,制定控制方案和应急预案,乙方及时规范受限空间、临时用电和管线打开等许可作业票。
3.4勘察现场,准备好施工用的防爆工具(铜扳手、铜管钳、铜撬杠等)。
3.5 防爆齿轮泵,罐车(罐车做好接地)。
4 施工运行工期:
计划开工日期为2012年10月9日
计划竣工日期为2012年11月5日
5 施工技术措施:
(1)施工内容:
①1#事故罐清淤;
②伴热管线维修。
(2)配合属地抽空1#事故罐(至最低液位),污油污水外输至南堡联合站内零位罐,1#罐所有阀门切断并有效隔离;
(3)施工前安全技术交底,施工人员签字确认;
(4)施工步骤:
●1#事故罐清淤
a ) 由建设单位对罐进行生产调整,1#事故罐液位降至最低液位,1#罐所有阀门切断并有效隔离,对罐接地检测完毕后。液位降至污泥层,接到准予施工的通知后方可进行施工。
b )在罐下部DN600人孔下方地面上铺毛毡,毛毡上铺整张塑料布(或彩条布),开罐时防止油污泄露,造成二次污染。
c ) 打开罐顶3个DN500人孔检查内部情况(登罐时,施工人员佩戴安全带),达到开罐要求后,使用防爆工具缓慢打开下部DN600人孔,将罐内油污利用车载泵进行污油清理(罐车做好接地)。同时对人孔周围进行气体检测,人员在上风口进行操作。
d)待下部DN600人孔处无污油流出后,利用阀组间伴热管线的热水接引至罐顶及罐底从人孔进行冲洗。同时利用车载泵降低事故罐内液位,进行污油清理。拉运到指定地点(原油拉运至南堡联合站内零位罐;污水水拉到高37)。施工期间安排罐车轮流拉运,确保随排随拉。
e)罐内污泥清理完毕后,通风。为确保通风效果并缩短通风时间,在上部人孔处安装防爆轴流风机,进行强制通风对罐体进行空气置换。对罐内的情况进行初步的检查,用气体检测仪进行罐内气体检测,是否达到人在人孔冲洗罐壁的要求,用加去污剂的热水清扫,用高压水枪清理底部含油泥沙,冲洗干净为止。
施工现场配备气体分析仪常开,现场安全员做好连续检测记录;同时将空气不间断注入,随时测量罐内可燃气体、硫化氢、氧含量是否在标准范围之内;
f ) 罐内清淤完成之后,利用防爆用自制加长型高压水枪清理底部含油泥沙工具安装。
g)气体浓度检测
1检测人员进行检测时必须佩戴防毒空气呼吸器。
2当检测的油气浓度值低于爆炸下限20%时,确认可以入罐人孔作业。
h)清理检修完毕待甲方及监理验收合格后,并履行签字手续;封堵人孔、拆除轴流风机和进出口法兰盲板进清水至1米试运人孔有无渗漏,排出清水缓慢进气投运。
i)施工完毕,清理现场,恢复地面,污泥及现场废料外运由建设单位主管方指定。
j)施工人员进入施工现场关闭手机,施工现场禁止接打手机。
发布:2007-08-10 12:46    编辑:泛普软件 · xiaona    [打印此页]    [关闭]
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