厂家大大直销混凝土搅拌机另操作规程介绍

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1、作业重点检查项目应符合下列要求：
（1） 电源电压升降幅度不超过额定值5%；
（2） 电动机和电器无件的接线牢固，保护接零或接地电阴符合规定；
（3） 各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；
（4） 齿轮箱的油质、油量符合规定。
2、作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。
3、作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。
4、作业前，应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀，应检查骨料规格应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。
5、 拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子—水泥—砂子或次序应为砂子—水泥—石子。
6、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
7、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过：当需要在料斗下检查或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入插销锁住。
8、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。
9、作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。
10、加入强制式搅拌机的骨料最大粒径最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。
11、强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。
12、作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好莱坞开头箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。
13、作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。
14、冬季作业后，应将水泵、放水开头、量水器中的积水排尽。
15、搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。

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