商品混凝土搅拌站养护划分周期更详细

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商品混凝土搅拌站顺利运作，少不了设备养护，而设备的使用寿命业与保养维护也息息相关，良好的保养习惯能让设备更高效，使用时间更长久，那设备养护该如何进行呢？其实商品混凝土搅拌站养护划分周期更详细，下面来分享具体步骤，希望能帮助到大家。
商品混凝土搅拌站养护划分周期更详细：
日常维护与保养
1．每班开机前应做工作
1) 检查各骨料仓是否装满。
2) 检查水池水位情况，将水池装水至上限位。
3) 检查各气路是否有漏气、漏水现象，如有，则及时拆卸、清洗、更换，直至 不漏为止。有无软管破损、老化。
4) 检查各气动蝶阀动作是否准确到位，若关闭不严，应及时调整好至关闭良好。
5) 检查各减速箱内油量是否到位，油量不得过多或过少（按减速机说明书要 求）。
6) 检查螺旋机各加油点是否已加润滑油脂。
7) 检查各输送皮带松紧是否合适、跑偏是否严重，若不行则要求先空转运行并 调整后部张紧装置至合适，注意此时应关闭骨料仓门。
8) 检查皮带机托辊转动是否灵活，否则应拆下清洗或更换内轴承，直至转动灵 活。
9) 检查气动两联件中过滤器的积水情况，积水量多需放出，油雾气器中油量是 否够，不够则应加够，否则将影响气路的正常使用。
10) 检查粉料秤的各软连接处是否连接良好，不能有松脱现象，否则将有大量粉 尘溢出，造成严重的环境污染。
11) 按《JS1500、JS2000、JS3000搅拌机使用说明书》要求检查搅拌主机各 部：各润滑点是否已加注润滑油；浓油泵内黄油是否用完；浓油润滑系统工作是否正常；检查拌筒内各衬板、叶片连接是否良好，磨损情况怎样；叶片与衬板间间隙过大时应调至最小间隙3-8mm，螺栓有松动则拧紧；有叶片、衬板损坏或磨去1/2则应立即更换。
12) 检查气路各接口是否密封良好，有无软管破损、老化。
13) 各卸料门关闭是否严实。
14) 放尽各储气罐、空压机内积水。
2．每班结束时应做工作
1) 利用水称量进水管路加水清洗搅拌主机内残留混凝土，如有结块，应即时铲 除（特别注意卸料门与拌筒、叶片与衬板间有无结块），检查主机盖与水泥称连接口处，与除尘器连接口处是否有堵塞孔口的结块。
2) 将搅拌主楼内设备各处及楼层残留堆积的粉尘等杂物清理、清洗干净。
3) 清除混凝土卸料斗内残留物。
4) 气路系统各气缸活塞杆加注润滑脂；各仓底卸料门回转润滑处加润滑脂。
5) 将气路系统中余气放尽；各气缸、气阀应复位关闭。
6) 冬季应将供水系统中的水全部放净。
7) 检查各减速机有无渗漏油现象。
8) 最后关闭各路电源及总电源。
月度、季度的维护、保养工作：
除日常性保养各项目外，重点应检查各部件的磨损情况
1、检查上、下机架、主机底盘、上料皮带机、限位开关等部位的联接螺栓是否有松动现象，各脚板是否有松动，基础是否下沉。
2、检查衬板、叶片磨损情况，有松动、开裂、磨去1/2等情况时，应及时更换；叶片与拌筒间间隙过大，则调整至3-8mm。
3、检查各减速机内润滑油情况，按常规方法及配套件说明书更换润滑油。
4、检查皮带的磨损情况（一般情况下，皮带可使用达到12个月以上），若有磨损严重则及时更换新带，其长度见易损件清单。
5、检查各骨料仓底部开门板的磨损情况，若磨损严重，如穿孔、漏料，则及时更换新门板，现场焊上。
6、拆卸粉料斗的蝶阀，清理干净内杂物并检查内部橡胶板是否有损坏。
通过以上分享的商品混凝土搅拌站养护划分周期更详细，相信大家都已了解应该分为三个周期来进行，且要根据每个周期的步骤来进行，这样才能保证良好的护养。