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掺高钙粉煤灰用于水泥和混凝土的研究
一、前言
众所周知,粉煤灰可广泛应用于建筑、建材领域,节约大量不可再生资源。但近年来开始在环保要求较高的沿海地区火电厂推广使用的低硫份、低灰份、高发热量的神木煤后所形成的高钙粉煤灰成色较差,f-CaO含量较高,易由于安定性问题给其在水泥和混凝土中应用带来不利影响。
本文主要研究上海地区锅炉燃煤混烧所排放的高钙粉煤灰在水泥、混凝土中的应用效果。用于水泥胶砂和混凝土中进行性能试验的试样均来自W、M、P三个电厂电除尘压力罐处,其中电除尘一电场收集的灰样模拟粗灰库灰样,电除尘二、三电场收集的灰样模拟细灰库灰样,分别考察其在水泥、混凝土中的应用效果。
二、试验用原材料及性能
2.1 水泥
下述试验采用江南小野田P.Ⅱ52.5#硅酸盐水泥,其物理性能分析见下表。
表1:水泥物理性能
密度g/cm3 | 细度 80μm筛余% | 比表面积m2/kg | 凝结时间(h) | 标准稠度用水量 | 安定性 | 抗折强度 | 抗压强度 (Mpa) | |||
初凝 | 终凝 | 3d | 28d | 3d | 28d | |||||
3.15 | 0.3 | 341 | 1:43 | 2:39 | 26.00 | 合格 | 6.4 | 9.2 | 35.4 | 65.2 |
2.2 粉煤灰
A1灰,采用M电厂—电场灰样
A2灰:采用M电厂二、三电场灰样
B1灰:采用W电厂—电场灰样
B2灰:采用W电厂二、三电场灰样
C1灰:采用P电厂#1和#3粗灰库的灰样
C2灰:采用P电厂#2细灰库的灰样
上述五个灰样的物理性能检验结果见表2。
表2:粉煤灰物理性能测试结果
项目 编号 | 45μ筛余量(%) | 需水量比(%) | f-CaO (%) | 安定性(mm) | 含水率(%) | 烧失量(%) | SO3 (%) |
A1 | 18.9 | 101 | 2.49 | 4.3 | 0.3 | 2.01 | 0.95 |
A2 | 0.57 | 92 | 2.26 | 3.8 | 0.2 | 1.09 | 1.20 |
B1 | 23.2 | 103 | 2.50 | 3.9 | 0.3 | 2.79 | 0.54 |
B2 | 4.9 | 92 | 2.37 | 3.5 | 0.2 | 1.51 | 1.33 |
C1 | 16.4 | 99 | 2.44 | 4.6 | 0.2 | 1.45 | 1.31 |
C2 | 3.5 | 91 | 2.02 | 2.9 | 0.2 | 1.38 | 1.65 |
表3列举了上海市地方标准DBJ08-230-98《高钙粉煤灰混凝土应用技术规程》中对高钙粉煤灰的质量指标规定。
表3: DBJ08-230-98中对高钙粉煤灰的质量指标规定
项目 | 质量指标 | |
Ⅰ级灰 | Ⅱ级灰 | |
烧失量 | ≤5 | ≤8 |
游离氧化钙 | ≤3.0 | ≤2.5 |
安定性(mm) | ≤5 | ≤5 |
三氧化硫(%) | ≤3 | ≤3 |
0.045mm细度 | ≤12 | ≤20 |
需水量比 | ≤95 | <100 |
含水率 | ≤1 | ≤1 |
对照表2和表3,可以看出,在三次锅炉燃煤混烧试验中,W、M、P三个电厂二、三电场收集的细灰中粉煤灰的各项技术指标可以达到DBJ08-230-98规定的Ⅰ级高钙粉煤灰要求,而一电场收集的粗灰中的粉煤灰则基本波动于Ⅱ级高钙粉煤灰指标要求附近。
2.3 细骨料
粉煤灰用于水泥胶砂中的试验研究采用标准砂。
粉煤灰用于混凝土中的试验研究采用中砂,细度模数μf=2.3,含水率3.8%,符合JGJ52-92标准。
2.4 粗骨料
碎石,5-31.5mm连续级配,堆积容重1440kg/m3,平均含泥0.2%,平均泥块含量0%,符合JGJ53-92标准。
2.5外加剂
ZK901 普通减水剂,上海住总—建科化学建材有限公司生产,减水率12%,ZK904高效减水剂,上海住总—建科化学建材有限公司,减水率18%。
三、高钙粉煤灰用于水泥砂浆的试验研究
3.1 高钙粉煤灰对于水泥胶砂强度的影响
表4列出了A1、B1、B2、A2、B2、C1、C2六种混烧粉煤灰在水泥砂浆中的使用效果,水泥砂浆成型根据GB177-85,以等流度控制,根据粉煤灰在不同掺量下的需水量调整水泥胶砂成型用水量。
根据表4可以分析
① A1、B1灰和C1灰在水泥砂浆中的使用效果相近,当其掺入水泥砂浆时,可引起水泥砂浆抗压、抗折强度一定程度的下降,掺量越大,下降程度愈甚,当掺量为10%时,砂浆抗压强度较基准下降10%左右,而掺量至20%、30%时,其下降程度可达15%—20%。
② A2、B2和C2灰在水泥砂浆中的使用效果相近,其掺量在10%,各龄期强度与基准基本相近,当掺量达到20%-30%时,早期强度有些微下降,后期较基准还有所提高。
③ 细灰库的混烧粉煤灰减水效果明显,早期及后期强度效应均有较好体现。
表4:粉煤灰在水泥胶砂中的试验分析
粉煤灰编号 | 掺量 | 抗折强度(MPa) | 抗压强度(MPa) | ||||||
3d | 7d | 28d | 60d | 3d | 7d | 28d | 60d | ||
基准 | 0 | 7.9 | 8.4 | 9.7 | 10.1 | 44.1 | 57.9 | 70.4 | 73.2 |
A1 | 10 20 30 | 7.5 7.0 5.9 | 7.7 7.3 6.2 | 8.2 7.9 7.1 | 9.6 9.6 2.9 | 40.6 35.8 33.0 | 49.2 40.1 43.1 | 59.9 52.8 44.6 | 64.7 54.6 51.7 |
A2 | 10 20 30 | 7.8 7.2 6.9 | 8.2 8.0 7.3 | 9.9 10.0 9.5 | 10.2 11.2 10.6 | 43.6 40.7 39.2 | 58.7 56.2 48.9 | 72.0 71.9 68.9 | 79.4 74.3 71.0 |
B1 | 10 20 30 | 7.3 6.4 4.8 | 7.9 6.9 6.0 | 8.4 7.6 7.2 | 9.2 8.8 8.8 | 39.3 33.0 31.4 | 45.7 39.8 40.6 | 59.4 50.2 49.8 | 66.7 59.3 66.6 |
B2 | 10 20 30 | 7.9 7.0 7.0 | 8.3 8.0 7.9 | 9.7 9.9 10.0 | 11.1 12.0 11.9 | 44.1 43.7 40.6 | 59.4 58.2 59.1 | 73.0 72.5 75.0 | 79.6 77.4 80.0 |
C1 | 10 20 30 | 7.4 7.1 5.6 | 7.9 7.5 6.8 | 8.3 7.9 7.9 | 9.0 9.2 8.9 | 41.2 36.1 35.0 | 49.9 42.2 39.9 | 60.2 53.6 49.9 | 67.1 60.1 54.9 |
C2 | 10 20 30 | 8.0 7.2 7.3 | 8.4 8.1 7.9 | 9.9 10.0 10.2 | 11.4 11.9 11.9 | 45.7 43.2 41.0 | 60.0 59.9 59.7 | 74.2 74.5 79.6 | 79.4 80.0 81.2 |
3.2 不同掺量条件下,高钙粉煤灰对水泥浆体体积安定性的影响
图1和图2反映了A1灰掺量为5% ~ 30%条件下、 A2灰掺量为5% ~ 50%条件下时粉煤灰—水泥浆体安定性的影响规律,可见两条曲线的变化规律—致,即雷氏夹的体积膨胀在粉煤灰掺量为10% ~ 25%时有明显变化,但在其掺量范围内,其最大雷氏夹膨胀量均在5.0mm以下,故水泥——粉煤灰浆体体积安定性合格。
图1:
图2:
四、混烧粉煤灰用于混凝土的试验研究
4.1 P电厂粉煤灰样品在混凝土中的试验研究
因取样关系,本部分内容就C2灰在混凝土中直接掺用的使用效果做了研究。
根据C2粉煤灰的物理性质分析,该粉煤灰属I级高钙粉煤灰,其细度较小,需水量比较小,减水效果明显,活性效应十分明显,故考虑用其以取代系数为1.0的条件替代水泥,制备混凝土。
表5列举了用C2粉煤灰制备的C20—C50系列混凝土配比和强度测试结果。
表5:混凝土配比和强度测试结果
混凝土设计 强度等级 | 混凝土配合比 | 砼坍落度(mm) | 砼抗压强度(MPa) | ||||||||||
水 | 水泥 | 粉煤灰 | 砂 | 石 | 外加剂 | 7d | 28d | 60d | |||||
C20 | 基准 | 175 | 300 | - | 827 | 1097 | Zk901 0.8% | 170 | 23.1 | 28.9 | 30.0 | ||
掺FA | 170 | 255 | 45(15%) | 827 | 1097 | Zk901 0.8% | 175 | 20.2 | 25.4 | 29.3 | |||
C25 | 基准 | 175 | 310 | - | 823 | 1091 | Zk901 0.8% | 170 | 26.9 | 31.7 | 35.4 | ||
掺FA | 170 | 264 | 46(15%) | 823 | 1091 | Zk901 0.8% | 175 | 23.2 | 30.6 | 33.7 | |||
C30 | 基准 | 175 | 330 | - | 816 | 1040 | Zk904 1.0% | 180 | 31.1 | 36.3 | 40.7 | ||
掺FA | 170 | 264 | 66(20%) | 816 | 1040 | Zk904 1.0% | 185 | 28.9 | 34.7 | 42.9 | |||
C35 | 基准 | 175 | 342 | - | 805 | 1067 | Zk904 1.0% | 180 | 37.1 | 43.2 | 46.7 | ||
掺FA | 170 | 274 | 68(20%) | 805 | 1067 | Zk904 1.0% | 180 | 32.9 | 41.8 | 49.4 | |||
C40 | 基准 | 175 | 386 | - | 774 | 1068 | Zk904 1.0% | 180 | 37.4 | 44.8 | 49.5 | ||
掺FA | 170 | 270 | 116(30%) | 774 | 1068 | Zk904 1.0% | 190 | 33.0 | 44.1 | 49.7 | |||
C50 | 基准 | 175 | 442 | - | 732 | 1054 | Zk904 1.0% | 180 | 44.3 | 53.2 | 61.6 | ||
掺FA | 165 | 309 | 133(30%) | 732 | 1054 | Zk904 1.0% | 185 | 27.9 | 52.7 | 65.0 | |||
根据表5,可得到:
①P电厂#2细灰库粉煤灰可用于C20 ~ C50普通混凝土配制,该粉煤灰具有一定的减水效果和同水泥相当的胶凝效力,可以1:1取代15% ~ 30%的水泥。
② 表5中各系列配比通过28天强度验证,均达到设计要求。
③ 随混凝土设计强度等级变大,胶凝材料用量增多,可相应提高该粉煤灰在混凝土中的掺量。
五、结论
1、根据W、M和P电厂的抽样分析可知,粗灰库中灰样性能基本波动于DBGJ08-230-98规定的Ⅱ级高钙性能指标附近,尤其是其f-CaO和安定性指标合格,细灰库中灰样性能指标可以达到DBJ08-230-98规定的Ⅰ级高钙灰性能指标。
2、水泥——粉煤灰净浆试验结果表明,在合理掺量条件下,混烧灰样不会引起安定性不良的现象产生。
3、细灰库中粉煤灰减水效果明显,且具一定的胶凝效力,可以1:1的比例替代混凝土中水泥15%-30%。
4、经合理级配,粗灰库中灰样也可以用于混凝土的配制。但在工程实际应用中,对游离氧化钙和安定性超标的粉煤灰,仍需非常谨慎,并严格控制。或通过后加工,经系统试验鉴定,体积安定性合格,并对混凝土强度、和易性及耐久性确实无不利影响,可考虑出厂使用。
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