我国纸面石膏板发展问题的探讨

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随着我国经济的高速发展，纸面石膏板作为新型建材轻板中主要的产品，在建筑装饰行业得到迅速推广应用，目前国内呈现供不应求的局面，许多企业也都积极计划采用国内或引进国外先进技术设备投资兴建石膏板项目。这不但可推进我国石膏板行业的技术进步，促进石膏资源的深加工，缓解纸面石膏板市场供不应求的局面，而且对调整国内墙体材料的产品结构，推动我国新型建材工业的发展会起到十分重要的作用。但是，如何更全面地看待目前国内纸面石膏板行业的现状，发现产品及行业存在的问题，正确引导和支持石膏板行业健康发展，将是我们目前需要加以探讨的重要课题。本文拟通过对国内市场和行业现状及存在于各个环节上的问题的分析，提出对我国纸面石膏板发展问题的意见。

1 国内纸面石膏板生产现状

我国自1973年开始研制石膏板产品，1975年设计制造了国内第一条年产400万m2生产线，于1978年在北京石膏板厂投产。随后又设计制造了几套生产机组，其中8套分散建于全国各地，业已正常生产。八十年代初期，我国从西德引进了一条年产2000万m2的自动化纸面石膏板生产线，采用Babcock-Bsh-Knauf公司的设备和技术，于1981年在北京新型建材总厂建成投产。

1990年以来，我国的纸面石膏板年产量分别为90年981万m2，1991年929万m2，1992年1287万m2，1993年2365万m2，1994年3010万m2。以1993年产量分布看，北京2家共生产1681万m2，占71%，山东省269.07万m2，占11.4%，其它各省(黑龙江、陕西、辽宁、广东、山西等)包括小型石膏板生产线产量在内共416.24万m2，占17.6%。

目前，全国在建和拟建的较大的纸面石膏板生产线有近二十条，其中，有六条是年产2000万m2以上的生产线。从已投产厂家和拟建的厂家看，大部分位于东部沿海地带，这与华东地区石膏资源丰富，东部经济发达，石膏板市场较发育有直接关系。从国内设计的生产线目前运行情况看，主要存在着以下需要解决的问题：

1.11 质量

与国外先进国家相比，国内石膏板生产线的纸面石膏板质量指标有以下差距：
①单位面积重量重：相同厚度的石膏板国产比国外的重2Kg/m2。

②外观：国产板从板面平整度，边部形状方面，与国外设备生产的石膏板有较大差距，上下纸粘边处漏浆多，石膏板边部形状不规则。因此，石膏板在接缝施工时易裂缝。当然，目前我国接缝石膏粉质量不太过关也是主要原因之一。

③含水率：国产板含水率波动较大，虽然国标规定小于3%，但是实际生产时往往边部含水达标，中部含水率超标，或者一批板中含水率相差较大。

④板挠度值低：由于国产板配料时不用纸纤维，生产的板在做曲面施工时最大弯挠度不如国外产品，易脆易折。

⑤断裂荷载：基本能达到国外同类产品水平。

⑥成品率低：按国标的分级规定，400万平米石膏板厂生产的一级品率一般在90%以下，合格率95%左右，生产浪费大。

1.12 设备

①规模与产量：国产石膏板生产线定型的只有一种400万m2规模，从经济规模要求看，目前1000m2以下的生产线单位产品的投资收益小，单位消耗高，产品质量不稳定，与大规模生产线相比较投资利润率低。

②能耗高，控制精度低，是最大的弊端。煅烧每公斤石膏粉国内热耗指标为1881～2299KJ，电耗为0.081KWhöKg，而美国、德国的设备热耗为1086KJökg熟石膏粉，电耗0.058KWhöKg;干燥机蒸发每公斤水的能耗国内400万m2生产线指标为5852～6270KJ。而国外生产线可以达到2926～3135KJ。

1.13 燃料与原材料

①燃料：国内生产线目前都以煤为燃料进行煅烧烘干。由于国内煤质波动较大，煤的发热值、含水率、含矸率、块度等可变因素影响其燃烧性能，对工艺设备的控制效果造成很大影响。如何利用国内丰富的煤炭资源来更有效的为石膏板加工提供燃料，是目前新建石膏板厂面临的重要课题。

②原材料：国产生产线由于规模小，原矿石膏一般都不经过均化就直接投入粉磨、煅烧。因此，熟石膏粉的质量指标波动大，加上燃料波动，产品质量很不稳定。从国内设备生产线的熟石膏粉三相分析看，无水石膏、二水石膏的含量都超过合理的限值，有的熟石膏粉无水石膏含量甚至达到15%以上，对石膏浆配水和化合造成很大影响，直接影响产品质量。面纸是另一个造成质量波动的原材料，由于国产纸的木浆废纸原料国内不易收集到，因此纸的质量指标往往波动较大，含水率、吸水率、强度、湿膨胀率等指标不均匀、不稳定，易造成板面脱纸、起沟，石膏板强度下降等缺陷。发泡剂、粘边胶剂等其它辅助材料由于没有有效的设备来计量和控制，往往浪费很多，并且影响石膏板的质量。

2 国内纸面石膏板市场分析

2.11 市场概况

我国石膏板工业起步较晚，但相对发展较快。在国家建材局等有关部门大力支持下，相继制订了有关纸面石膏板生产、应用、建筑施工等方面的一系列标准、法规、设计规范，编制了石膏板应用设计图集、施工规范，开发研制了各种配套材料和施工机具;国家从产业政策上鼓励支持发展新型建材及制品;随着宣传力度的加大，人们逐渐认识了纸面石膏板的优点。这都为石膏板的大规模生产和推广应用打下了良好的基础。目前，全国大量的工业建筑和民用住宅中都不同程度地采用纸面石膏板作为隔墙或吊顶材料，尤其是吊顶材料。纸面石膏板已成为我国轻质板材中数量最大，使用最广的主导产品，成为一种很受欢迎的新型墙体和装饰材料。从国内历年纸面石膏板销售情况看，石膏板需求增长势头较好，从1980年到1990年平均每年以40%的速度递增，1992年以来仍保持供不应求的局面。产品销售渠道大多通过各地建材经销公司，建筑工程公司和量大面广的装饰公司分销。

随着建筑业的快速发展，对建筑材料及制品会提出新的要求，许多欧美国家已把石膏板的人均用量视作衡量建筑业发达程度的标志之一，这就为石膏板的推广应用提供了一个广阔的市场。经过20年的发展，我国人均占有量93年为0.02m2/人年，这个数字只是美国的1/500，日本的1/200，欧洲各国的1/125，与发达国家水平差距很大，足以说明我国纸面石膏板市场潜力是巨大的。

2000年需求预测按1995年中国统计年鉴，1994年全国城镇总竣工面积(不包括农村、集体、个人)为3.9516亿m2，保守的估计至2000年每年都维持在3.95亿m2。国家两部两局35号文关于墙改的通知提出，“通过改革到2000年争取使新型墙材占城市新建房屋所用墙体材料中的比例，从1990年5%增至40%”。据估计按新型墙材应用面积的比例和纸面石膏板在新墙材中比例，另外加上旧房改造和装修，可以推算出今后五年到2000年全国纸面石膏板需求量将达到1.2～1.5亿m2。

2.12 市场环节存在的问题

纸面石膏板市场的扩大与健康发展，需要解决以下问题：
①纸面石膏板产品价格，目前组成1m2墙体的单位预算价格一般在50元左右，与当前其它高能耗墙体材料如粘土砖、砌块等相比有明显直接的价格差距。因此推广应用时需要有政策来鼓励和调节，虽然国家相继出台了一些墙改办法和通知，但各地实际执行时还没有从根本措施上来为推广应用这种利国利民的优良建材开辟道路。这与一些发达国家推广纸面石膏板初期采取对某类型的建筑，从设计开始指定利用纸面石膏板的作法有一定差距。

②我国传统建筑材料在设计、施工、装饰环节上已经形成了一套从人员、施工、技术、规范、配套、材料、机具等各方面成熟的作法，纸面石膏板要应用到工程中去，哪个环节存在障碍，都是不可能的。因此，应该在材料应用的各个环节上培植石膏板大量应用的土壤，规划一些关联工程和项目，使石膏板真正顺利应用到千家万户的住房工程中。

3 行业发展的几点意见

按照预测，到2000年我国纸面石膏板需求量将达到1.2～1.5亿m2，而目前我国纸面石膏板实际生产能力仅为6000万m2，其中，大规模生产线仅占1/3产量。因此可以说“九五”将是纸面石膏板大发展的时期。如何正确引导纸面石膏板行业健康发展，“九五”期间使我国纸面石膏板行业在规模、质量、档次上迈上新台阶，缩小与国际先进水平的差距，已成为不可忽视的问题。现提出以下几点意见供探讨：

3.11　国家从产业政策上应继续鼓励支持石膏板行业的发展，但也应对规模小于1000万m2的新上项目有所限制，特别要限制新上400万m2以下规模的石膏板项目。由于大规模生产线的相继投产，如果再上1000万m2以下生产线，无论在质量、成本和形象上都会处于不利的竞争地位。不远的将来，将无法与大规模生产线产品相竞争。

3.12　加强石膏板行业的整体规划，按区域逐渐形成几个大的石膏板集团，建设大规模、高水平、专业化的石膏板生产基地。

3.13　选择一些有基础有条件的企业，与设计研究部门合作，消化吸收国外先进技术，共同开发研制新的大规模高水平的石膏板制造设备，重点对锻烧设备和烘干设备进行开发，使我国在制约石膏板规模化关键问题上有所突破。

3.14　对国内已投产运行的600万m2以下的生产线进行技术改造，重点对面纸材料，石膏原料、燃料均化，控制设备、成型机、搅拌机，利用国外先进的设计进行改型，使板的质量指标提高一个水平。

3.15　加强同行之间交流和学习，组织协作攻关，共同培育石膏板大市场。