泵送混凝土表面气孔的形成与控制

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【摘　要】　对泵送混凝土表面气孔成因进行了分析； 根据实践经验， 从混凝土的水灰比、外加剂、浇注层厚、振捣等多方面总结出控制混凝土表面气孔形成措施。
【关键词】　泵送混凝土； 表面气孔； 成因与控制　　随着建筑技术的不断发展， 泵送混凝土施工技术在水利建设行业得到普及和应用。泵送混凝土不仅能改善混凝土的施工性能， 还具有提高抗渗性、改善耐久性等特点； 而且具有施工工艺简单、成本低、工效高等优点。但使用中也出现了一些新的技术问题， 如混凝土外表面的气孔问题， 它不仅影响混凝土耐久性， 而且影响混凝土外观质量。本文将对混凝土表面气孔形成过程进行分析， 阐述如何控制混凝土表面气孔的产生， 同时将施工中如何处理混凝土表面气孔的方法介绍给大家。1 　表面气孔产生原因分析　　根据施工经验分析， 混凝土表面气孔产生的原因很多， 主要有以下5 个方面。1．1 　泵送混凝土的特性　　泵送混凝土要求混凝土熟料必须具有较好的和易性、流动性， 混凝土的坍落度一般要求在8～18cm 左右， 另外因输送泵管径的限制， 混凝土骨料粒径一般在1～3 cm 之间， 因此泵送混凝土较非泵送混凝土每立方多用水25kg 左右， 这些水份在混凝土中以游离小水珠形式存在， 施工振捣过程中， 部分游离水珠将在振动力的影响下， 最终移动到模板与混凝土的接触面处。模板拆除后， 水分挥发即形成可见的一个一个小孔。1．2 　振捣不充分　　操作人员通常认为泵送混凝土坍落度比较大，骨料小， 水泥浆含量大， 因此可降低振捣的程度，造成振捣不充分， 当水珠移动到模板边， 这时如继续振捣， 这些水珠在振动力作用下游离变小或上升至顶表面。如停止振捣水珠将附在模板面， 模板拆除后， 水分挥发即形成可见的一个一个气孔。1．3 　人为加大水灰比　　泵送混凝土施工中因为各种原因经常产生堵管现象 ， 操作人员通常认为混凝土稀不易堵管， 因此施工中擅自加大水的用量。其实这样操作不仅造成骨料离析更易产生堵管， 而且降低混凝土的强度， 同时影响混凝土外观质量。1．4 　浇筑坯层厚度大　　施工中， 泵送混凝土浇筑坯层往往大于50cm ，特别是小断面部位， 有的甚至达到100cm 以上。增加了水珠游离上升的阻力， 以至水珠附在模板面形成气孔。1．5 　模板质量差　　模板周转次数过多， 表面粗糙、变形， 增加水珠游离上升阻力； 模板缝隙较大， 操作人员害怕漏浆， 不敢振捣， 造成振捣不到位， 形成气孔。2 　控制泵送混凝土表面气孔产生　　针对混凝土表面气孔的产生原因， 施工中应狠抓以下几方面的工作。2．1 　严格控制水灰比及坍落度　　施工中应根据泵送混凝土特点， 选择合适的泵型， 尽量宿短混凝土泵送距离、减少坍落度， 增大骨料粒径， 选用中粗砂， 以减少单位用水量。　　根据我们的施工经验， 入泵时的混凝土坍落度应控制在8 ～ 14cm 之间， 水灰比控制在0.45 ～0.55 ， 砂率控制在38 %～42 %之间， 而且泵送混凝土的最小水泥用量不小于300kg/ m3 。同时加强对操作人员的培训教育， 严格按混凝土配料单施工。2．2 　采用“双掺”技术， 减少单位用水量　　“双掺”即掺用外加剂和粉煤灰。外加剂选用高效减水泵送剂， 质量符合国家现行的标准《混凝土泵送剂》要求， 掺量通过试验确定； 粉煤灰掺用Ⅰ级粉煤灰。实践证明采用“双掺”技术， 效果明显。2．3 　严格控制浇筑坯层厚度　　施工中应严格控制浇筑坯层小于30cm ， 常用的控制方法是在模板上每30cm 作明显标志， 对于较小较深的结构， 根据断面尺寸按照坯厚30cm 计算出混凝土量， 在混凝土拌和搂用拌和盘数控制。2．4 　振捣充分　　保证施工振捣充分到位是根本问题， 因此， 建议在施工前根据不同的混凝土断面及坍落度进行振捣试验， 确定最佳振捣时间， 并编制作业指导书， 组织相关人员培训学习， 使其撑握振捣要点。另外施工中加强值班检查督促， 划定职责范围， 责任到人，制订必要的处罚措施， 以确保混凝土的振捣质量。2．5 　模板质量控制　　优先采用大型新钢模， 同时尽量减少钢模周转次数。如必须使用木模板建议做成企口缝， 以减少漏浆。钢模安装时采用海绵条夹缝， 或玻璃胶堵缝等，避免漏浆。另外加强模板维护保养， 拆模时不乱丢、乱撬、乱摔， 做到文明施工， 变形的模板不使用。3 　表面气孔处理　　混凝土表面气孔种类较多， 有的气孔较小较稀， 不影响混凝土外观质量可不处理。气孔面积较大、较多、较密， 影响外观， 必须进行处理。简单的处理方法有两种。　　 模板拆除后， 在混凝土表面尚有水份的情况下， 及时用干水泥涂抹， 用笤帚或水泥袋等对混凝土面反复搓抹， 将水泥嵌入气孔中， 然后将混凝土面的多余水泥擦净， 处理后基本看不出经处理的迹象。采用本办法处理的时机很重要， 一定要在刚脱模板后混凝土面未退颜色前进行， 才能保证色质一致。本办法适用混凝土面局部气孔处理。　　 模板拆除后， 混凝土面用水泥浆 满刮， 然后用漆刷 在混凝土面上来回刷三到四次， 使水泥浆嵌满气孔， 然后用干抹布将混凝土面上多余水泥浆擦净， 经处理的混凝土表面光滑发亮。4 　结语　　人们越来越重视建筑物的外观质量。江苏省水利厅发布的《江苏省水利工程施工质量检验评定标准》对建筑物的外观质量提出了明确要求， 规定优良工程的外观得分应达到85 分以上， 因此， 对于以混凝土为主的水工建筑物来讲， 掌握泵送混凝土的施工技术是关键。　　施工中只要严格控制混凝土水灰比、单位水泥用量、坯层厚度及振捣力度等每一个施工环节， 就能避免泵送混凝土表面气孔产生。

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