商品混凝土原材料质量管理

摘要:本文强调了商品公的质量控制必须从原材料入手，应加强管理。

关键词:商品公;质量拉制;原材料

中图分类号:TU528 文献标识码:A

随着城市建设步伐的加快及人们对环境保护要求的提高，孕育产生了商品砼这一特殊行业，尤其各地市加强了对商品砼生产和使用的管理，颁布各种规章制度，加强对商品硅质量控制，质量控制应加强商品原材料的质量控制，因为原材料是控制商品砼的第一个重要步骤。如果原材料质量不合格，商品砼就不能合格，还可能酿成质量事故，对国家及人民财产造成重大损失，故加强对商品砼的管理，应加强商品原材料的质量控制。

商品硅对生产单位应专门设置材料管理机构，建立健全各种管理制度，形成一个封闭的管理系统。具备持证上岗的资格，并定期培训。材料质量管理可参阅以下流程图:

商品砼生产厂家应使用比较质量稳定的原材料，严禁使用不合格原材料，各种原材料应按现行国家标准进行批量复试以确保质量。原材料包括:水泥、砂、碎石或卵石、粉煤灰及其它外加剂及水等。

1、泥的质量控制:水泥进厂应具备出厂质量合格证书，并应对水泥的安定性、凝结时间和强度三项指标复试。水泥安定性或凝结时间不符合标准规定时均为废品，不得使用。对于强度低于标准规格的不合格水泥，可降级使用。

袋装水泥进厂时，应验时厂家、品种、标号等，分别整齐定量堆放，按垛挂牌，不得混垛。散装水泥、应按品种、标号送人指定筒仓，不得混仓，筒仓应有明显标志，注明水泥品种与标号，水泥按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进厂水泥、袋装不超于200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次，水泥在使用前必须复试。

水泥在运输和贮寸中不得受潮，水泥自出厂三个月后(快硬水泥一个月)，需须试，并按复试结果使用。

2.砂 的质 量控制:砂子的选用应以粗、中砂为宜，其颗粒级配、含泥量及有害物质含量均应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52－92)规定，对进厂的砂子应做筛分、含泥量、泥块含量、堆积密度等试验，对重要工程，应采用化学法和砂浆长度法进行集料的碱性检验。砂中含泥量及泥块含量应符合表1:

对有抗冻 、抗渗或其它特殊要求卵石用砂，含泥量不大于3%，泥块含水量大于1%。

3、碎 石 和 卵石的质量控制:碎石和卵石的粒径应根据合同技术要求选用，其颗粒级配范围，针片状颗粒含量及有害物质含量均应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验》的规定。碎石及卵石的针片状含量应符合表2;

商品砼 针 片状含量应小于等于10%．对有 抗 冻 、抗渗或其它要求的混凝土，其所用碎石或卵石的含凝量不应大于1.0%.对重 要 工 程的混凝土所使用的碎石或卵石应进行碱活性检验。

4、粉煤灰出厂必须具有出厂合格证，其内容包括:厂名、批好、合格证编号、日期、粉煤灰级别、数量和质量检验结果。袋装粉煤灰的包装上应注明厂名、级别、重量、批好及包装日期，粉煤灰应以200吨为一个检验批。其中检验符合技术要求的为等级品，低于技术要求中最低级别技术要求的为不合格品，不得使用于商品混凝土中，其它外加剂例如防冻剂、泵送剂等应符合国家有关规定，并具备检测报告或复试才可使用。

5、水的质量控制:混凝土拌合用水应严格遵守《混凝土拌合用水标准》。饮用水符合国家标准的饮用水可用于商品砼，商品混凝土厂设备的洗刷水可用作拌合砼的部分用水，并应注意洗刷水所含水泥和外加剂对拌合砼的影响，且最终拌合水中的化合物含量应满足规定。

在具体砼质量控制时，只要加强内部管理，明确责任，就能够将原材料质量控制好，也能够保证砼的质量。