水泥行业如何利用矿渣和粉煤灰发展循环经济

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如今，人们已坚信，矿渣和粉煤灰是最好的人造火山灰材料。由于其良好的环境和建筑性能，近年来我国的水泥和混凝土工业正在加大对这些材料的利用。我们可以罗列出使用这些二次原料的许多好处，比如：节省能量、减少二氧化碳排放、利废环保、增加建筑物寿命等。而且更重要的是，这些深加工过的混合材价格非常便宜，只有水泥价格的1/3~1/2。因此，很受用户欢迎。

1.在2008年我国生产的14亿吨水泥中，约有3.5亿吨的熟料是被工业废弃物所取代的，这些工业废弃物主要是矿渣和粉煤灰，因而也相应地减少了大约3.5亿吨的二氧化碳排放

2008年，我国的水泥产量为13.88亿吨，几乎是世界水泥产量的一半。其中，熟料产量为9.7亿吨，余下的混合材主要是矿渣和粉煤灰。这些混合材高达3.5亿吨，意味着熟料系数只有0.7。我国生产的水泥约有25%是来自混合材的贡献。

作为人口最多的发展中国家，我国正处在城市化和建设的高峰期间，每年消费大量的水泥、钢铁和电力。煤作为主要的能源，占我国能源总消费的70%左右。因此，在今后5年~10年里，混合材利用仍将在矿渣和粉煤灰资源方面呈现增长势头。

2.矿渣的产量及其在水泥和混凝土工业中的主要应用

关于矿渣的年产量，官方没有公开的统计数据。过去的统计资料表明，我国每冶炼1吨生铁，产渣量约为0.4吨左右。根据我国逐年递增的生铁产量即可计算出近年来的矿渣产量也在逐年递增。随着钢铁产能的过剩和国家的限制，预计矿渣年产量今后几年会稳定在2亿吨以上。

近年来，随着优质矿石资源的逐渐短缺，每吨生铁的产渣量还在逐年增长。每吨生铁产生的矿渣量，一般范围在0.4吨~0.9吨之间。根据统计数据和矿渣水泥的产量估算出来的一组数据，该表也同时估算出了水泥工业利用矿渣的大致数量和比例。

根据以上研究和估算的结果，2008年~2009年，中国的矿渣产量大约为2亿吨以上。大约有1.5亿吨，即80%以上的矿渣都用在水泥工业。

从我国水泥工业的品种结构分析，也可以看出矿渣水泥是中国的主要水泥品种。可见，我国的水泥品种以普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥为主，目前两种水泥已占水泥总量的91.60%。2008年我国水泥产量达14亿吨，其中矿渣硅酸盐水泥产量占总产量的37.50%，约5.25亿吨。此外，最大的水泥品种普通硅酸盐水泥中，混合材的最高允许掺加量为15%，其中也包括不少矿渣成分。

因此，2008年，我国产出约2亿吨矿渣,除了有78.8%用于生产矿渣和普通硅酸盐水泥之外，还有4250万吨分别用于混凝土、矿渣砖和修筑路基的矿渣都用于水泥和混凝土的生产中。因此，矿渣已经成为建筑工业的重要资源，国家也因此取消了鼓励应用的免税政策。

2.1磨细矿渣的标准和市场价格

矿渣过去主要用在水泥厂里，和熟料一起粉磨来生产矿渣水泥和普通硅酸盐水泥。但是，由于矿渣比较硬和难磨，与熟料一起粉磨不能够发挥其良好的性能。因此，近年来矿渣和熟料分别粉磨工艺开始流行。同时，混凝土搅拌站开始大量使用磨细矿渣来代替水泥。钢铁厂自己开始建设矿渣加工厂，生产磨细矿渣面向市场销售。有的水泥厂也开始购买磨细矿渣来作为混合材生产勾兑水泥。

因此，矿渣的应用开始从水泥厂走向混凝土搅拌站,也有一部分应用于干混沙浆行业，正在成为一种独立的商品在市场流通，为此国家专门制定了磨细矿渣的标准。