[海南]活动中心钢筋工程施工方案(电渣压力焊)

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内容简介

　　 钢筋电渣压力焊连接工艺：①施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净，焊药应经250℃烘烤。　　②钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。　　 ③采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2mm～4mm，引燃电弧，然后继续提升数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热；④采用自动电渣压力焊可采用10mm～12mm高铁丝圈引弧，即使焊接电流产生电阻热将铁丝熔化，再提起操作杆，使上下钢筋之间形成2mm～3mm的空隙，从而产生电弧。　　 基础筏板钢筋绑扎：本工程采用有梁式筏板基础，筏板厚度为250mm，基础梁高度700mm，筏板配筋为双层双向筋，底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：1）施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可采用梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。3）底排筋用C30砼垫块垫起，间距800mm，梅花状布置，确保保护层厚度。　　 剪力墙钢筋绑扎：②底板砼上放线后，应再次校正预埋插筋位置，位移严重时要按规定认真处理，必要时应找设计单位共同商定。③立2～4根主筋：将主筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在主筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位。　　 …………　　 18页 2010年

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