原材料检验作业指导书

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内容简介

　　1. 目的：通过对管道原材料检验作业施工质量的有效控制，保证压力管道的施工质量。　　2. 适用范围：本公司压力管道的原材料检验作业。　　3. 职责　　3.1 原材料检验的质量控制由材料质量控制责任工程师主控。 　　3.2 供应处配合材料设备出进行检查记录入帐，质检员检验，需要外委复检时质量技术处进行委托，项目质保师、检验责任师审核。　　3.3 仓库保管、检验员验收，材料设备处质量初评，质量技术处抽检后进行综合评定。　　4. 准备工作　　 仪器：测厚仪、钢尺、卡尺、千分尺。　　5. 作业程序　　5.1 材料到货后，供应处通知工程管理处将材料放到待检区。　　5.2供应处通知材料设备处，检验员现场验收。　　5.3 验收合格的材料用红漆作好标志，放到合格区，不合格材料退货。　　6、检验要求　　6．1一般规定　　（Ⅰ）保证项目　　6．1．1管子、管件、阀门及支、吊架弹簧的材质、规格、型号应符合设计要求和规范规定。检验方法：检查合格证、质量证明书或复（校）验记录。　　检查数量：应各抽查10%且不得少于3份。　　（Ⅱ）基本项目　　6．1．2管子、管件、阀门及支、吊架弹簧的表面质量应符合下列规定。　　合格：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮、砂眼、针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑、碰伤；铸铁管应有制造厂标记；黄铜管无绿锈和严重脱锌，不锈钢管无划痕、锈斑。　　优良：在合格的基础上，表面光洁，合金钢及铸铁管的标记明显、清晰，黄铜管无脱锌，弹簧表面无锈蚀。　　检验方法：观察检查，用小锤敲击，用放大镜、卡钳和测厚仪检查。　　检查数量：应按类型各抽查5%，且不得少于1件。　　6．2钢管检验　　 （Ⅰ）保证项目　　6．2．1当运到现场的高压钢管钢号、炉罐号与证明书不符或无钢号、炉罐号时，必须进行校验检查，其检查数量、方法、项目、标准等必须符合现行国家标准和《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235－1982第二章第二节的有关规定。　　 （GBJ235－1982已被GB50235－1977《工业金属管道工程施工及验收规范》代替，后者已收录在本书中――编者注。）　　检验方法：检查高压钢管校验报告。　　检查数量：应抽查10%。　　6．2．2高压钢管无制造厂探伤合格证或虽有探伤合格证，但经外观众检查发现缺陷时，必须进行无损探伤，其检验结果必须符合设计要求和规范规定。　　 检验方法：检查无损探伤报告。 　　 检查数量：应抽查10%。　　6．2．3合金钢管子必须有光谱分析或其他复验报告，有耐腐蚀要求的不锈钢管子的耐腐蚀性能试验结果必须符合设计要求和规范规定。　　 检验方法：检查光谱分析或其他复验报告、耐腐蚀性能试验结果（报告）。　　 检查数量：应各抽查10%，且不得少于3份。　　（Ⅱ）基本项目　　6．2．4高压钢管除去缺陷后的实际壁厚应符合下列规定。　　 合格：不小于公称壁厚的90%，且不得小于设计计算壁厚。缺陷修磨处过渡加圆滑。　　 优良：在合格的基础上，表面光洁。　　 检验方法：用测厚仪检查或按规定计算；观察检查。　　 检查数量：应抽查10%，且不得少于3处。　　6．3承压铸铁管及管件检验　　（Ⅰ）保证项目　　6．3．1承压铸铁管及管件的水压试验结果必须符合设计要求和规范规定。　　检验方法：检查产品质量证明书或水压试验复验报告。　　检查数量：应抽查10%。　　（Ⅱ）基本项目　　6．3．2铸铁管及管件外形尺寸偏差值应符合下列规定。　　合格：符合现行国家标准的规定。　　检验方法：检查合格证及质量证明书。　　检查数量：应抽查10%。　　6．4有色金属管检验　　（Ⅰ）基本项目　　6．4．1胀口或翻边连接的有色金属管子，每批抽1%且不少于2根进行胀口或翻边试验，其试验结果应符合下列规定。　　合格：无裂纹、豁口、褶皱等缺陷。　　检验方法：观察试验结果。　　检查数量：应全部检查。　　6．4．2有色金属管的椭圆度、局部变形和壁厚均匀度偏差值应符合下列规定。　　合格：符合现行国家标准的规定。　　检验方法：检查合格证及质量证明书。　　检查数量：应按材质各抽查10%　　6．5阀门检验　　（Ⅰ）保证项目　　6．5．1阀门的强度和严密性试验结果应符合设计要求和规范规定。　　检验方法：检查出厂合格证或复验试验记录。　　检查数量：应抽查10%，且不得少于3份。　　6．5．2合金钢阀门和高压阀门每批取10%。且不少于1个进行解体检查，其质量应符合下列规定：　　1材质正确。　　2阀座与阀体结合牢固　　3阀芯与阀座接触良好，且无缺陷。 　　4阀杆与阀芯联接灵活、可靠。　　5阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合合适，螺纹无缺陷。　　6阀盖与阀体接合良好。　　7垫片、填料、螺栓等齐全，无缺陷。　　检验方法：检查阀门解体记录。　　检查数量：应全部检查。　　6．

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