泵送混凝土施工工艺细则

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内容简介

　　一、原材料　　1、泵送砼一般以采用硅酸盐、普通硅酸盐水泥以及矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰、硅酸盐水泥为宜，但均应符合相应的标准。　　2、粗骨料最大粒径与输送管径之比，高度大于50m的墩柱及连续刚构、碎石不大于1：4，小于50m的墩柱及承台、钻孔灌筑桩，碎石不大于1：3。　　3、细骨料：采用机制中砂，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%，细度模数2.8-3.3。　　4、泵送砼中在符合相应规定的条件下掺用外加剂和粉煤灰（简称双掺），这对提高砼的可泵性十分有利，同时还可节约水泥。　　二、配合比　　在泵压作用下，砼拌合物通过管道输送，因此砼必须满足可泵性的要求。　　1、设计时应充分考虑到机制砂的特性和泵送混凝土的特点，将泵送混凝土的坍落度控制在38-46%之间，集料与浆体的体积比应按近65：35，必要时可通过试泵送确定配合比。　　2、泵送混凝土的坍落度控制在140-180mm之间较宜。　　3、泵送混凝土的水灰比：普通混凝土宜控制在0.55-0.4之间，高强度高性能混凝土宜控制在0.3-0.4之间。　　4、泵送砼的最小水泥用量为280kg/m3。　　三、泵送砼的供应　　1、严格按施工中的砼的供应计划进行供应。　　2、砼的搅拌站的设置符合国家现行标准《混凝土搅拌站（楼）技术条件》的有关规定。　　3、砼搅拌时其投料次序，除符合有关规定外，粉煤灰与水和水泥同步，外加剂的添加符合配合比设计要求，且滞后于水和水泥。　　4、每种配合比的砼全部拌制完毕后，应将搅拌装置清洗干净，并排尽积水。　　四、泵送砼的运送　　1、砼若需除输送泵运输之外，还需其它运输时，则需采用混凝土输送灌车。　　2、砼的实际平均输出量：由砼最大输出量配管情况和作业效率决定，由下式计算：Q1=Qmaxа1.H　　

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