静压高强预应力混凝土管桩施工技术工艺

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　　1、起吊第一节桩、插桩及校正垂直度

　　管桩起吊用桩机自身吊机。起吊要平稳，不能强拉，避免撞击。插桩定位和接桩时均要用两台线垂在桩的正面和侧面两个方向作垂直观测，确保垂直度。第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5％，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正。必要时，宜拔出重插。当桩身倾斜率超过O.8％时，应找出原因并设法纠正，当桩尖进入硬土层后，严禁移动桩等强行回扳的方法纠偏。

　　2、静压第一节桩

　　静压前检查设备是否漏油，油箱油量是否够。压桩所用的测量压力等到仪器，平时应注意保养、检修和标定，以减少仪器误差，夹持器工作要可靠，配重宜大于压桩阻力的20％。在较厚的粘土、粉质粘土层中施压管桩，不宜采用大流水压桩施工法，宜将每根桩一次性连续压到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。如果沉桩过程中需要停歇时，应将桩尖停歇在软弱土层中，使继续沉桩时的启动阻力不致过大。桩数多于3根的群桩基础应从中心位置向外施压，承台边缘的桩宜待承台内其他桩压完并重新测定桩位后再插桩施压。此外，施工过程中，应随时注意保持桩的轴心受压，若有偏移要及时调整。控制施压速度一般不宜超过2m／min，压桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录，第一节管桩（底桩）压入土中后，立即用C20混凝土（石子粒经1-3em）灌芯封底lm.起吊第二节桩与起吊第一节桩方法相同，但在选择长度时要根据地质报告及试桩合理配桩。

　　3、电焊接桩

　　接桩应保证上、下节桩的轴线一致，并使接桩时间尽可能地缩短，否则也可能导致桩压不下去。焊接桩应符合标准规定，当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5~1.0m.接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm.桩节弯曲矢高不得大于桩长的0.1％，且不得大于20mm.管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。焊接时宣先在坡口圆周上对称点焊4~6点，待上下桩节固定后再分层施焊，施焊宜同两个焊工对称进行。此外，焊缝应饱满连续，焊好的桩接头应自然冷却后才可继续压桩，自然冷却时间不宜少于2mim，严禁用水冷却或焊好即压，用CO2，自动熔接机熔接可缩短冷却时间。

　　4、静压第二节桩

　　静压第二节时要参照设计桩长，结合地质报告判断桩端是否接近持力层。压桩过程中，当桩尖碰到夹层时，压桩阻力可能突然增大，甚至超过压桩机能力而使桩机上抬。这时可以最大的压桩力作用在桩项，采取停车再开，忽停忽开的办法，使桩有可能缓慢下沉穿过夹层。

　　5、送桩

　　因设计顶标高不一，送桩应注意送桩的规格和强度应能适应桩顶，其外形不致使贯入阻力明显增大，且易于拔出，又尽可能少带起土体。送桩下端宜设置桩垫，要求厚薄均匀，并尽量与桩顶全断面接触，以免桩顶受力不均匀而发生桩顶破损现象。此外，送桩时要结合地质报告判断桩端入持力层深度并观察压力表是否达设计承载力要求。桩在压入过程中，发生下列情况时，应及时与有关方面研究，确定能否继续施工：压入过程中贯入度突然变小，桩身出现严重回弹；桩身突然发生显著的偏斜和水平方向移动；桩身严重裂缝，产生露筋或桩顶混凝土破碎；周围建筑物或管线发现异常情况，以及地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大等。同时，当桩压至接近设计标高时，不可过早停压，否则在补压进时常会发生压不下或压入过少的现象。当压桩阻力超过压桩机能力，或者由于来不及调整平衡，以致使压桩架发生较大倾斜时，应立即停压并采取措施，以免造成断桩或其他事故。